[實用新型]設置有混氣裝置的多熱通道自動氣壓壓型機有效
| 申請號: | 201320538937.5 | 申請日: | 2013-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN203419841U | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 王斌 | 申請(專利權)人: | 雅安格納斯光電科技有限公司 |
| 主分類號: | C03B11/00 | 分類號: | C03B11/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 李玉秋;郝鵬 |
| 地址: | 625100 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 設置 有混氣 裝置 通道 自動 壓壓 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種壓型機,具體的說是涉及一種玻璃制品壓型中使用的設置有混氣裝置的多熱通道自動氣壓壓型機。
背景技術
現有技術中,玻璃制品壓型使用的設備主要有半自動與自動兩種,半自動壓型裝置的適應性比較大,能夠根據實際需求對多種大小的玻璃制品進行壓制,但是卻需要操作人員進行操作,且其操作較為枯燥繁雜,對壓制時間的要求較為精準,且生產的效率較低;自動壓型設備能夠自動完成對玻璃制品的壓型,其工作的效率較高,所需的人工消耗較小,更利于推動企業的發展,但是現有技術中的自動壓型機都是氣壓壓型機,其每次壓型的數量較多,可壓力較小,更多的是在對較小的玻璃制品進行壓型,而在壓型的過程中其進行加熱的部分僅僅在壓頭位置,在壓型完成后對成品進行輸送的過程中難以保證產品所處的溫度,當輸送溫差變化過大時將大大降低產品的成品率,不利于對生產資源的利用以及企業的發展,同時在現有的氣壓壓型機中,其加熱部分是直接將燃氣導入加熱裝置,使其在出口處與空氣接觸并點燃,其燃燒產生的溫度穩定性不高,同時燃燒的利用率也較為低下,進一步浪費了資源,同時未燃燒完全的燃氣還會對操作人員的身體健康造成威脅,安全性較為低下。
發明內容
有鑒于此,本實用新型提供一種設置有混氣裝置的多熱通道自動氣壓壓型機,提高了燃氣燃燒的穩定性與燃燒率,提高了操作人員的安全性,同時對產品的壓型與輸送進行加熱,保證了產品的良品率。
為解決以上技術問題,本實用新型的技術方案是:
設置有混氣裝置的多熱通道自動氣壓壓型機,包括壓型機主體,壓型機主體的頂端設置有氣壓裝置,該壓型機主體的下端還對稱設置有兩個支撐腳,所述兩個支撐腳之間還設置有穩定座,在壓型機主體上還設置有多通道加熱結構,在多通道加熱結構上還連接有混氣裝置。
作為優選,所述氣壓裝置上設置有壓桿,壓桿下端設置有至少一個壓桿頭,壓桿頭下方設置有進料裝置,進料裝置下方還設置有出料通道。
進一步的,上述多通道加熱結構包括壓料加熱裝置、出料加熱裝置、出料通道一級加熱裝置以及出料通道二級加熱裝置。
作為優選,所述壓料加熱裝置設置在壓桿上,且壓料加熱裝置設置位置與壓桿頭相鄰。
作為優選,所述出料加熱裝置為出料加熱管,該出料加熱管設置在進料裝置下方。
作為優選,所述出料通道一級加熱裝置與出料通道二級加熱裝置分別為出料通道一級加熱管與出料通道二級加熱管,出料通道一級加熱管設置于出料通道內靠前位置,出料通道二級加熱管設置在出料通道中部靠后位置。
作為優選,所述出料通道一級加熱管與出料通道二級加熱管在壓型機主體的側面分別設置有一級進氣管與二級進氣管。
作為優選,所述壓料加熱裝置、出料加熱裝置、出料通道一級加熱裝置以及出料通道二級加熱裝置皆通過進氣管分別連接在混氣裝置上。
再進一步的,上述混氣裝置包括固定在地面的支撐座,支撐座上還分別設置有燃氣罐與空氣罐,在燃氣罐與空氣罐上還分別設置有燃氣出口與空氣出口,在燃氣罐與空氣罐的底端還分別設置有燃氣進口與空氣進口。
作為優選,所述燃氣出口與空氣出口配對設置,且燃氣出口與空氣出口的對數至少為一對,每對燃氣出口與空氣出口通過管道相連接;所述的每個燃氣出口與空氣出口上還分別設置有流量調節閥。
與現有技術相比,本實用新型有以下有益效果:
(1)本實用新型設置有多通道加熱結構,在玻璃制品的壓型與輸送過程中都保證其所處環境的溫度,避免在生產中由于環境溫差過大的問題降低其的良品率,進而降低了生產資金的損耗,提高了資金的利用率;
(2)本實用新型設置有混氣裝置,在燃氣燃燒之前使其先與空氣混合,從而使其燃燒效果更好,提高燃氣的利用率,避免了為燃燒的燃氣對操作人員人體的傷害,同時在燃氣出口與空氣出口上分別設置有流量控制閥,使得其混合比例能夠更好的進行調節,根據需求調節混合比例來達到調節燃燒溫度的目的;
(3)本實用新型結構簡單,使用方便,生產跟加工的成本較低,能夠很好的進行大規模的生產與使用。
附圖說明
圖1為本實用新型多熱通道自動氣壓壓型機的結構示意圖;
圖2為本實用新型混氣裝置的結構示意圖。
圖上附圖標記為:1—壓型機主體;2—出料通道二級加熱管;3—支撐腳;4—二級進氣管;5—一級進氣管;6—進料裝置;7—穩定座;8—出料加熱管;9—壓料加熱裝置;10—氣壓裝置;11—壓料頭;12—支撐座;13—燃氣出口;14—燃氣罐;15—空氣出口;16—空氣罐。
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