[實(shí)用新型]五金件沖壓成型與螺母鉚合連續(xù)生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320538715.3
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN203508817U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文潔;劉維民
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市佳鎧精密金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272
• 代理人: 蔡邦華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及五金件加工技術(shù)，尤指一種小五金件沖壓成型與小螺母鉚合連續(xù)生產(chǎn)線，能實(shí)現(xiàn)小五金件沖壓成型與小螺母鉚合不間斷地連續(xù)完成。?

背景技術(shù)

鉚合小螺母的小五金件一般作為連接件等使用，目前該連接件等的生產(chǎn)工藝采用獨(dú)立的不相連續(xù)的兩套系統(tǒng)分兩次完成。如圖1所示，第一次(或第一步)將料帶沖壓成一個一個的五金沖件100；再進(jìn)行如圖2所示的第二步，在下模板103上的鉚合入子104中擺放經(jīng)第一步制得的五金沖件100和在對應(yīng)的位置放置螺母101，接著通過鉚合沖子105壓鉚。這種先用模具完成小沖壓件生產(chǎn)、然后利用鉚合治具將小沖件與螺母壓鉚的不相連續(xù)的兩次生產(chǎn)方法，至少有三點(diǎn)不足：一是手工操作，費(fèi)工費(fèi)時，生產(chǎn)效率低，加工成本高；二是產(chǎn)品的品質(zhì)難以保證；三是手工操作，操作人員的注意力難以保持時刻高度集中，容易誘發(fā)安全事故。?

市場迫切需要一種對于鉚合小螺母的小五金件的生產(chǎn)將五金件沖壓成型和螺母鉚合的兩次加工合二為一的全自動生產(chǎn)線，不需手工操作，能夠提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，保證產(chǎn)品品質(zhì)，確保生產(chǎn)安全。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是：克服目前鉚合小螺母的小五金件生產(chǎn)中由于將小五金件沖壓成型和小螺母鉚合分成不相銜接的兩步，致使費(fèi)工費(fèi)時、加工效率低、成本高、產(chǎn)品品質(zhì)難以保證及容易誘發(fā)安全事故的不足。為此，推出一種五金件沖壓成型與螺母鉚合連續(xù)生產(chǎn)線，能實(shí)現(xiàn)鉚合小螺母的小五金件的大批量快速生產(chǎn)，不需手工操作，生產(chǎn)效率高，加工成本低，保證產(chǎn)品品質(zhì)，確保生產(chǎn)安全。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型五金件沖壓成型與螺母鉚合連續(xù)生產(chǎn)線采用下述技術(shù)方案：?

五金件沖壓成型與螺母鉚合連續(xù)生產(chǎn)線，包括X向金屬料帶輸送機(jī)構(gòu)、沖床、安裝在沖床上的連續(xù)模具、Y向螺母輸送機(jī)構(gòu)、氣缸頂螺母裝置及氣缸送進(jìn)螺母裝置，在連續(xù)模具上設(shè)有螺母鉚合機(jī)構(gòu)，X向金屬料帶輸送機(jī)構(gòu)使金屬料帶在安裝于沖床的連續(xù)模具上輸送，沖床一步一步實(shí)現(xiàn)將金屬料帶沖制成五金件的動作，所述Y向螺母輸送機(jī)構(gòu)將待鉚合的螺母沿Y向輸送到所述螺母鉚合機(jī)構(gòu)所在的位置，氣缸頂螺母裝置將輸送到所述螺母鉚合機(jī)構(gòu)所在位置的螺母沿Z向向下頂推到氣缸送進(jìn)螺母裝置之滑塊的起始位置，接著，氣缸送進(jìn)螺母裝置將螺母載送到連接成帶體的五金件之已被沖制出螺母孔的下方，沖床在連續(xù)模具上的螺母鉚合機(jī)構(gòu)配合下實(shí)施壓鉚動作，實(shí)現(xiàn)螺母與連接成帶體的五金件的鉚合。

對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述：?

Y向螺母輸送機(jī)構(gòu)包括一套震動盤和至少一條進(jìn)給軌道，進(jìn)給軌道的數(shù)量與五金件上待鉚接的螺母數(shù)量一致(或者說與五金件上螺母孔的數(shù)量一致)，所述震動盤與每條所述進(jìn)給軌道相通，螺母容置在震動盤中經(jīng)震動輸送到每條所述進(jìn)給軌道，螺母在每條所述進(jìn)給軌道上形成有序的挨個排列并向前推送。

氣缸頂螺母裝置包括缸體、頂桿及復(fù)位彈簧，頂桿的一端配裝復(fù)位彈簧安裝于缸體內(nèi)并起著活塞的作用，頂桿的另一端伸出缸體之外，壓縮空氣推動頂桿移動，使頂桿的另一端頂推螺母。?

氣缸送進(jìn)螺母裝置包括送進(jìn)氣缸、所述滑塊及連接板，所述送進(jìn)氣缸通過連接板與所述滑塊連接并驅(qū)動所述滑塊滑行。?

還設(shè)置PLC模組，PLC模組與X向金屬料帶輸送機(jī)構(gòu)、沖床、Y向螺母輸送機(jī)構(gòu)、氣缸頂螺母裝置及氣缸送進(jìn)螺母裝置電性連接，PLC模組控制X向金屬料帶輸送機(jī)構(gòu)、沖床、Y向螺母輸送機(jī)構(gòu)、氣缸頂螺母裝置及氣缸送進(jìn)螺母裝置的運(yùn)行。?

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：?

其一，解決了現(xiàn)有技術(shù)對于鉚合小螺母的小五金件生產(chǎn)中將小五金件沖壓成型和小螺母鉚合分成不相銜接的兩步的問題，利用安裝在沖床上的連續(xù)模具，特別是連續(xù)模具上設(shè)置螺母鉚合機(jī)構(gòu)，以及包括Y向螺母輸送機(jī)構(gòu)、氣缸頂螺母裝置及氣缸送進(jìn)螺母裝置的螺母自動輸送系統(tǒng)的配合下，將小五金件沖壓成型和小螺母鉚合合二為一，實(shí)現(xiàn)螺母的連續(xù)、準(zhǔn)確鉚合。其二，設(shè)置氣缸頂螺母裝置，克服了螺母在由進(jìn)給軌道（直線軌道）中直線滑移轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪毕侣涞剿龌瑝K的起始位置時，可能出現(xiàn)的螺母卡料問題，避免出現(xiàn)沖件空鉚甚至影響模具無法正常工作的問題。其三，自動化程度高，能實(shí)現(xiàn)鉚合小螺母的小五金件的大批量快速生產(chǎn)，節(jié)省人工，加工效率高，成本低，產(chǎn)品品質(zhì)有保證，能確保生產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1示意為現(xiàn)有技術(shù)鉚合小螺母的小五金加工之第一步將料帶沖壓成一個一個的五金沖件；?

圖2為現(xiàn)有技術(shù)鉚合小螺母的小五金加工之第二步示意圖；

圖3為本實(shí)用新型布局示意圖；?