[實用新型]多工位專用機床耦合定位裝置

有效

• 申請號: 201320537362.5
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN203401320U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 黎文峰;王乾廷;陳鼎寧;陳文哲;王火生;張丹;黃錦江;陳秀玉
• 申請（專利權）人: 福建工程學院;福州鉅全汽車配件有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 陳朝陽

技術領域

本實用新型屬于機床技術領域，具體的說，本實用新型涉及一種用于多工位專用機床的刀具和工件精準定位的耦合定位裝置。

背景技術

多工位專用機床生產效率比通用機床高幾倍或十幾倍。由于通用部件已經標準化和系列化,可根據需要靈活配置,能縮短設計和制造周期。因此多工位專用機床兼有低成本和高效率的優點,在大批、大量生產中得到廣泛應用,并可用以組成自動生產線。多工位專用機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件，也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。加工時,工件一般不旋轉而由動力裝置通過導軌移動到相應工位,由刀具的旋轉運動或刀具與工件的相對進給運動,來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。在這個過程中，為了不影響工件的移動，刀具的位置需要做一定的讓位，在工件運動到加工位置時刀具再移動到適當位置對刀后進行加工。

在現有多工位專用機床中，工件和刀具之間的位置是分別確定，即工件通過導軌運動到指定位置，刀具也通過自身的導軌運動到相應位置；有的工件安裝在一個回轉托盤上利用卡銷定位。

現有技術中，刀具和工件的定位是相互獨立進行，受到導軌精度和運動精度等的限制和影響，刀具和工件的相對位置精度，即對刀精度不足，致使工件的加工精度受到影響。如某公司每年要完成大量的連桿產品出口訂單，對于傳統的連桿產品，孔距公差約±0.1mm，圓柱度公差約為5～10μm,孔心平行度公差約0.05～0.06/100mm。但是德美等客戶對孔距公差約±0.025mm，圓柱度公差約為2.5μm，孔心平行度公差約0.02/100mm。這樣，多工位專用機床采用常規的定位對刀方法難以達到要求。

針對現有技術存在的不足，提出本實用新型。

實用新型內容

為了解決上述現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種適用于多工位專用機床的刀具和工件進行精準定位的耦合定位裝置。

為了達到上述的實用新型目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現：

一種多工位專用機床耦合定位裝置，包括工作臺面板，工作臺面板上設有刀盤導軌和工件托盤導軌，刀盤導軌上有刀盤移動架，刀盤移動架上安裝有刀盤，刀盤上安裝有刀具，工件托盤導軌上有工件托盤，工件托盤上安裝有工件以及夾緊工件的夾具組件，所述的刀盤移動架和工件托盤上分別設有定位孔；工作臺面板下方設有母板，母板上開設有供前述定位孔匹配的精準對位孔；導聯桿在外部驅動裝置的驅動下，可上下移動穿過母板上的精準對位孔以及工作臺面板后，分別進入刀盤移動架和工件托盤上的定位孔，實現刀盤和工件的精準定位；所述的導聯桿的上端為拋物線形的導正段，導正段的下段為精密定位段，導聯桿的底端設有限位塊。

所述每一工位母板上的各對位孔相對位置關系由相應工位刀具與工件上定位孔的設計尺寸計算確定。

所述的刀盤移動架和工件托盤上的定位孔為兩個以上，所述的精準對位孔以及導聯桿與定位孔數量匹配；各對應的定位孔、對位孔、導聯桿的定位段三處的直徑尺寸高度一致。

本實用新型的優點及積極效果在于：

本實用新型能夠將多工位專用機床的每個工位處的工件與相應的刀具之間直接進行定位，確保二者的相對位置關系，達到很高（±0.005mm）的定位精度。

術語解釋：

多工位專用機床：用于加工特定工件的、特定工序的機床。一般采用多軸、多刀、多工序或多工位同時加工的方式。生產效率比通用機床高幾倍或十幾倍。多用于加工箱體類或特殊形狀的零件。

定位：裝夾產品時，確定產品在工藝系統中的正確位置。

對刀：確定工件坐標和刀具坐標的關系，也就是工件和刀具的相對位置關系。

附圖說明

當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定，其中：

圖1為本實用新型的總體結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。