[實(shí)用新型]長殼體鏜孔專機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320537083.9
• 申請日: 2013-08-31
• 公開（公告）號: CN203426491U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)林
• 申請（專利權(quán)）人: 荊州市祥達(dá)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務(wù)所 42216
• 代理人: 李杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種長殼體鏜孔專機(jī)，屬于機(jī)械加工專用機(jī)床領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工過程中，孔的加工是很常見的。用來加工孔的機(jī)床通常有車床和鏜床，它們具有各自的優(yōu)勢和不足。

車床是加工零件旋轉(zhuǎn)，刀具直線走刀切削，因此車床雖然可以加工深孔，但是無法加工因外形結(jié)構(gòu)原因無法旋轉(zhuǎn)的零件；鏜床是加工零件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)切削，因而鏜床或者臥鏜可以加工車床類無法加工的孔，但是卻不能加工深孔。

對于那些外形不規(guī)則且含有深孔的零件，既不容易裝夾在車床上，又不能用鏜床來加工，即使通過其他方法實(shí)現(xiàn)了這類零件的加工，往往要耗費(fèi)很多時(shí)間和很大的財(cái)力，不能滿足企業(yè)高成效、低成本的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能解決現(xiàn)有技術(shù)對外形不規(guī)則且含有深孔的零件加工時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，加工成本高，難以保證加工精度的長殼體鏜孔專機(jī)。

本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的：

該長殼體鏜孔專機(jī)由床身、導(dǎo)軌、刀軸、滑塊、頂緊氣缸、電機(jī)、控制面板構(gòu)成，其特征在于：床身上固裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上裝有滑塊，滑塊和導(dǎo)軌之間設(shè)置有滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，滑塊上設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)；導(dǎo)軌上端的床身上通過傳動(dòng)箱裝有刀軸，刀軸上安裝有鏜刀；傳動(dòng)箱一側(cè)的床身上裝有電機(jī)，電機(jī)與傳動(dòng)箱通過三角帶傳動(dòng)連接，刀軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)軌下端的床身上裝有頂緊氣缸旋轉(zhuǎn)裝置，頂緊氣缸旋轉(zhuǎn)裝置上裝有頂緊氣缸，頂緊氣缸的柱塞上端制作有光孔；床身的下部裝有控制氣源，控制氣源通過高壓氣管與頂緊氣缸連接，工件通過裝夾機(jī)構(gòu)固定，床身的封閉門上裝有控制面板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：

該長殼體鏜孔專機(jī)通過滑塊上的裝夾機(jī)構(gòu)夾緊工件，并在頂緊氣缸的柱塞端面設(shè)有光孔，刀軸的下部能伸入到柱塞的光孔中，能夠加工外形不規(guī)則的含深孔零件，加工的工件針對性強(qiáng)，加工效率高。解決了現(xiàn)有技術(shù)中車床只能加工旋轉(zhuǎn)工件的深孔，而鏜床雖能加工不旋轉(zhuǎn)工件的孔，但卻無法加工深孔，導(dǎo)致對外形不規(guī)則且含有深孔的零件采用其他加工方法費(fèi)時(shí)費(fèi)工，加工成本高，且難以保證加工精度的問題。

附圖說明

圖1為長殼體鏜孔專機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為長殼體鏜孔專機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為長殼體鏜孔專機(jī)的頂緊氣缸夾緊工件的示意圖；

圖4為長殼體鏜孔專機(jī)的頂緊氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、床身，2、導(dǎo)軌，3、刀軸，4、滑塊，5、頂緊氣缸，6、電機(jī)，7、控制面板，8、柱塞，9、光孔，10、頂緊氣缸旋轉(zhuǎn)裝置，11、裝夾機(jī)構(gòu)，12、傳動(dòng)箱，13、控制氣源，14、工件。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的描述。

該長殼體鏜孔專機(jī)由床身1、導(dǎo)軌2、刀軸3、滑塊4、頂緊氣缸5、電機(jī)6、控制面板7構(gòu)成，床身1上固裝有導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上裝有滑塊4，滑塊4和導(dǎo)軌2之間設(shè)置有滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，通過滾珠絲杠使滑塊4在導(dǎo)軌2上滑動(dòng)，滑塊4上設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)11。導(dǎo)軌2上端的床身1上通過傳動(dòng)箱12裝有刀軸3，刀軸3上安裝有鏜刀。傳動(dòng)箱12一側(cè)的床身上裝有電機(jī)6，電機(jī)6與傳動(dòng)箱12通過三角帶傳動(dòng)連接，刀軸3在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)軌2下端的床身1上裝有頂緊氣缸旋轉(zhuǎn)裝置10，頂緊氣缸旋轉(zhuǎn)裝置10上裝有頂緊氣缸5，頂緊氣缸5的柱塞8的上端制作有光孔9。床身1的下部裝有控制氣源13，控制氣源13通過高壓氣管與頂緊氣缸5連接，工件14通過裝夾機(jī)構(gòu)11固定，床身1的封閉門上裝有控制面板7（參見附圖1～4）。

該長殼體鏜孔專機(jī)的工作過程為，在工件14裝夾前，通過頂緊氣缸旋轉(zhuǎn)裝置10將頂緊氣缸5擺動(dòng)到旁邊，并且頂緊氣缸5的柱塞8為縮回狀態(tài)，以方便工件14的裝夾。再將要鏜孔的長殼體的工件14裝夾固定在滑塊4上，由其上的裝夾機(jī)構(gòu)11夾緊固定，并使其隨滑塊移動(dòng)。待工件14裝夾完畢后，再通過頂緊氣缸旋轉(zhuǎn)裝置10將頂緊氣缸5轉(zhuǎn)到工件14的正下方，使頂緊氣缸5的柱塞8的中心軸線和刀軸3的軸線重合，隨后將柱塞8伸出，由于頂緊氣缸5的柱塞8端面設(shè)有光孔9，刀軸3的下部剛好伸入到柱塞8的光孔9中，對長長的刀軸3起到穩(wěn)定和支撐的作用。刀軸3上面安裝有鏜刀，工作時(shí)，刀軸3在電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下快速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到切削工件14的目的。控制面板7為人機(jī)界面，可以設(shè)置滑塊4的進(jìn)給量、刀軸3的轉(zhuǎn)速等。

以上所述只是該實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，上述舉例說明不對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實(shí)施方式做修改或變形，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。