[實用新型]回流焊的發熱裝置

有效

• 申請號: 201320536950.7
• 申請日: 2013-08-31
• 公開（公告）號: CN203448824U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 唐岳泉
• 申請（專利權）人: 東莞市科隆威自動化設備有限公司
• 主分類號: B23K3/053
• 分類號: B23K3/053
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 張明

技術領域

本實用新型涉及回流焊技術領域，尤其涉及回流焊的發熱裝置。

背景技術

在電路板的元器件焊接加工領域，通常采用的有回流焊、波峰焊兩種方式，回流焊是預先在PCB焊接部位放置適量和適當形式的焊料，然后在貼放表面貼裝元器件，利用外部熱源使得焊料回流達到焊接要求而進行的成組或逐點焊接工藝，通常回流焊機在工作過程中所需要的熱量由設置于回流焊機的爐膽內的發熱絲提供，發熱絲產生的熱量通過風機輸送至元器件表面實現對焊料的加熱，現有的回流焊機在輸送熱量的過程中，容易在爐膽內部形成回流，導致攜帶大量熱量的熱風在遠離風機的空間滯留而不能迅速的從爐膽吹出，不僅導致回流焊機的出風加熱效率不高，而且容易造成熱量的流失，加大了能源的損耗，而且現有的發熱絲安裝方式是將發熱絲固定安裝于爐膽內腔中，當發熱絲出現故障時，首先必須要將回流焊接停止工作，等焊機完全冷卻之后打開爐膽，拆掉整流板和風道箱，才能夠對發熱絲進行維修或更換時，不僅工序繁瑣，而且使得工作中斷，費時費力，影響工作效率。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供一種方便拆卸、安裝且熱循環速度快、熱能利用效率高的回流焊的發熱裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

回流焊的發熱裝置，包括由爐膽內殼以及爐膽外殼構成的爐膽，所述爐膽內殼與爐膽外殼構成的容置空間內設置有發熱絲組件，所述爐膽內殼的底板、爐膽外殼的底板對應開設有通孔，所述通孔內裝設有用于輸送熱量的風機，所述爐膽內殼與爐膽外殼通過回風擋板連接，所述回風擋板設置于所述通孔側邊，所述發熱絲組件包括用于固定發熱絲的支桿以及用于固定所述支桿的固定桿，還包括用于固定所述固定桿的安裝座，所述固定桿的一端與所述安裝座連接，在安裝狀態下，所述支桿、固定桿伸入所述容置空間，所述安裝座與爐膽外殼的側壁卡接。

其中，所述回風擋板包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板、第二擋板分別設置于所述通孔的兩側。

其中，所述爐膽內殼的頂面設置有發熱板，所述發熱板上設置有若干通風孔。

其中，所述風機包括安裝板以及固定于安裝板的馬達，所述馬達通過驅動軸連接有風輪，所述安裝板與風輪之間設置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板與第二固定板構成進風口。

其中，所述第一固定板與爐膽外殼的底板貼合連接，所述第二固定板與爐膽內殼的底板貼合連接，所述風輪伸入爐膽內殼中。

進一步的，所述安裝板與第一固定板之間設置有隔熱棉。

其中，所述支桿包括第一支桿、第二支桿，所述第一支桿、第二支桿平行設置于所述固定桿的兩側。

其中，所述支桿與所述固定桿同軸設置，支桿與固定桿通過若干支撐架連接，所述發熱絲螺旋纏繞在支桿上。

其中，所述支撐架包括支架以及與所述支架連接的固定圈，所述支架與固定桿連接，所述支桿套設于所述固定圈。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的回流焊的發熱裝置，在爐膽內殼與爐膽外殼之間設置有回風擋板，所述回風擋板一方面實現了爐膽內殼與爐膽外殼的連接，另一方面可以對風機周圍的攜帶大量熱量的熱風進行集合，提高了風機對熱風進行輸送的效率，進而提高了回流焊的發熱裝置的熱循環效率以及熱能利用效率，發熱絲組件與爐膽外殼可拆卸連接，不需要打開爐膽的其它部件即可方便的實現對發熱絲組件的拆卸與安裝，便于對發熱絲組件進行維修和更換，實用性很強。

附圖說明

圖1為本實用新型的回流焊的發熱裝置的拆分結構示意圖。

圖2為本實用新型的發熱絲固定結構的結構示意圖。

圖3為本實用新型的風機的拆分結構示意圖。

附圖標記包括：

1—爐膽內殼；2—爐膽外殼；3—發熱絲組件；31—支桿；311—第一支桿；312—第二支桿；32—固定桿；33—安裝座；34—支撐架；341—支架；342—固定圈；4—通孔；5—風機；51—安裝板；52—馬達；53—風輪；54—第一固定板；55—第二固定板；56—隔熱棉；6—回風擋板；61—第一擋板；62—第二擋板；7—發熱板；71—通風孔；8—發熱絲；9—風輪風罩。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。