[實用新型]耐火材料安全吊裝保溫箱箱體

有效

• 申請號: 201320536224.5
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN203461683U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 董壽勇;張松善;錢長見
• 申請（專利權）人: 鄭州京華耐火材料實業有限公司
• 主分類號: B66C1/14
• 分類號: B66C1/14
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;王金

技術領域

本實用新型涉及耐火材料生產技術領域，尤其是一種耐火材料保溫箱箱體。

背景技術

如圖1和圖2所示，現有的耐火材料保溫箱包括箱底和設在箱底上的箱體1，箱體1為截面呈矩形的筒體，箱體1頂部相對四角處分別焊接有吊裝結構，吊裝結構采用鋼筋彎制成的吊耳2，吊耳2水平連接在箱體1側壁的頂部。保溫箱箱體1需要與箱底配合使用，箱底包括圍護板21和填充在圍護板內的耐高溫保溫磚22。使用時先將箱底擺放好，再使用吊具鉤住吊耳2，將箱體1吊起來運到箱底上方，使箱體1落在箱底上，從而組成耐火材料保溫箱。保溫時將生產線生產出來的高溫耐火材料放在保溫箱箱體1內，然后在保溫箱體1內填充耐高溫的保溫材料，使保溫材料完全填滿保溫箱箱體1與耐火材料之間的空間。保溫一段時間（如15天、10天）后，耐火材料的溫度降至幾十度，至此保溫過程結束。保溫過程結束后，再使用吊具鉤住吊耳2，將保溫箱箱體1吊起來運走，箱體1與箱底分離后，耐火材料就留在箱底之上，清除保溫材料后耐火材料就可以作為成品正式下線。

現有的耐火材料保溫箱具有如下不足之處：

1.吊裝結構為吊耳2，且由鋼筋制成，強度較低，多次使用后易出現吊耳2變形、脫落等現象，此時就需要將新的吊耳2焊接到箱體1上，或者將舊的吊耳2重新彎制好后焊接到箱體1上，以便正常使用保溫箱箱體1。

2.作為吊裝結構的吊耳2呈弧形，如圖2和圖1所示，吊耳2水平連接在箱體1側壁的頂部，因此吊裝時，吊具的鉤子會鉤住吊耳2遠離箱體1側壁的一端，圖2所示A處即為吊裝時吊具的鉤子與吊耳2的接觸傳力點（即吊掛點）。由于A處距離箱體1較遠，力臂L1較長，因此在受力相同的條件下，吊耳2所受力矩較大，長期使用后吊耳2與箱體1之間的連接處容易損壞，導致吊裝結構使用壽命較短。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠克服上述現有缺陷的耐火材料安全吊裝保溫箱箱體。

為實現上述目的，本實用新型公開了一種耐火材料安全吊裝保溫箱箱體，箱體的截面呈矩形，箱體頂部四角處分別設接有吊裝結構，所述吊裝結構為鋼制吊裝板，吊裝板的中部設有吊裝孔；各吊裝板豎向設置并焊接在箱體頂部。

所述吊裝孔的上端呈拱形，所述吊裝孔孔壁的截面呈鋸齒形。

所述吊裝孔內表面設有耐磨橡膠制成的防滑層，所述防滑層表面設有波紋狀或網格狀的防滑紋。

本實用新型具有如下的優點：

1.?吊裝結構為吊裝板，相較以往采用鋼筋制成的吊耳大大增加了吊裝結構的強度，延長了本實用新型的使用壽命。吊裝孔的上端呈拱形，便于吊具的吊鉤鉤住吊裝孔上端的拱形頂部，這樣在吊裝時吊掛點（即吊裝孔孔壁與吊具吊鉤的接觸傳力點）即為吊裝孔上端的拱形頂部且吊鉤不會向兩側滑動，使吊裝過程更加穩定可靠，吊裝下落點也更加精確。

2.?本實用新型中吊裝板豎向設置并焊接在箱體頂部，使吊掛點（即吊裝時吊具的鉤子與吊裝的接觸傳力點）位于吊裝板的中部，而以往吊掛點處則位于吊耳的端部。因此，由于將吊裝結構由以往的水平設置改為豎向設置，本實用新型使吊鉤的吊掛點與箱體之間的距離（即力臂L2）相較以往吊掛點與箱體之間的距離（即力臂L1）縮短了一半以上，大大減輕了吊裝時吊裝結構受到的力矩，從而延長了吊裝結構的使用壽命。

附圖說明

圖1是現有技術中耐火材料保溫箱的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型中箱體的結構示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是本實用新型使用狀態下的結構示意圖；

圖6是吊裝板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖3至圖6所示，本實用新型公開了一種耐火材料安全吊裝保溫箱箱體，箱體3的截面呈矩形，箱體3頂部四角處分別設接有吊裝結構，所述吊裝結構為鋼制吊裝板7，吊裝板7的中部設有吊裝孔8；各吊裝板7豎向設置并焊接在箱體3的頂部。所述吊裝孔8的上端呈拱形，所述吊裝孔孔壁20的截面呈鋸齒形（即吊裝孔孔壁20為鋸齒形表面）。所述吊裝孔8的內表面優選設有耐磨橡膠制成的防滑層，防滑層表面優選設置波紋狀或網格狀的防滑紋（圖未示防滑層及防滑紋），以防止吊運時出現打滑現象，使吊裝過程更加穩定。

吊裝結構為吊裝板7，相較以往采用鋼筋制成的吊耳大大增加了吊裝結構的強度，延長了本實用新型的使用壽命。由于將吊裝結構由以往的水平設置改為豎向設置，本實用新型使吊鉤的吊掛點與箱體3之間的距離（即力臂L2）相較以往吊掛點與箱體3之間的距離（即力臂L1）縮短了一半以上，大大減輕了吊裝時吊裝結構受到的力矩，從而延長了吊裝結構的使用壽命。

如圖5和圖3、圖4所示，使用時，本實用新型需要與箱底11配合使用，使用時先將箱底11擺放好，再使用吊具鉤住吊裝孔8，將箱體3吊起來運到箱底11上方，使箱體3落在箱底11上，從而組成耐火材料保溫箱。保溫時將生產線生產出來的高溫耐火材料放在保溫箱內，然后在保溫箱內填充耐高溫的保溫材料，使保溫材料完全填滿保溫箱箱體3與耐火材料之間的空間。保溫一段時間（如15天、10天）后，耐火材料的溫度降至幾十度，至此保溫過程結束。保溫過程結束后，再使用吊具鉤住吊裝孔8，將保溫箱箱體3吊起來運走，箱體3與箱底11分離后，耐火材料就留在箱底11之上，清除保溫材料后耐火材料就可以作為成品正式下線。