[實用新型]一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機

有效

• 申請號: 201320536112.X
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN203409202U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 洪文德;簡開貴;陳勇;敬順堯;向定佳
• 申請（專利權）人: 宜昌奧力鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24;B22C9/10
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型領域涉及到一種大臺面(1米x2米),雙射頭的熱芯盒射芯機。?

背景技術

我廠長期為著名的世界機器人制造商德國庫卡(KUKA)公司提供高牌號球鐵轉盤和搖臂鑄件,由于沒有大臺面熱芯盒射芯機,搖臂鑄件砂芯長1.7米只能分三段,生產后組裝使用,生產效率低,質量不能保證,生產進度不能滿足客戶要求.為此必須設計生產大臺面(1米X2米)的熱芯盒射芯機以滿足生產需求。?

發明內容

本實用新型提供一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機，它具有射咀不管遠近但壓力一致保證砂芯各處的緊實度；射頭中氣流平穩不紊亂；多射頭射砂、起模、取芯同步、自動化程度高。

一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機，它包括四根立柱，立柱從下至上依次固設有底座、圈梁和頂板，底座上通過直線軸承與導柱設有工作臺，工作臺下設有合模缸和頂芯油缸，工作臺上設有模底框，模底框內設有下芯盒，下芯盒底部設有下頂芯裝置；圈梁下設有上芯盒，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一條直線上；頂板上部設有砂斗、閘門部件、壓緊油缸、射砂筒和射砂氣道系統，頂板下設有左、右導軌、砂筒、上頂芯裝置和砂筒移動裝置；所述的砂筒具有射頭，射頭內具有M型導流板，所述的砂斗具有兩個，水平分布在壓緊油缸的兩側，相對應每個砂斗下方均設有閘門部件和砂筒。

上述工作臺的平面尺寸為1mX2m。

上述在設芯機側面還設有接芯機。

上述的砂筒移動裝置包括砂筒移動缸和滾輪，滾輪在左、右軌道上移動。

上述射砂筒和上頂芯裝置均由壓緊油缸控制。

上述射芯機還包括PLC控制系統，其實現合模、射砂、頂芯、吊芯和開模自動化。

本實用新型取得了以下的技術效果：

1、臺面?1米x?2米而目前市面上同等規格的工作臺面只有1米x?1米，該機填補了同等規格大臺面熱芯盒射芯機的空白(目前市面上最大的100Kg射芯機臺面小于1.6米)；

2、由于工作臺面大為保證工作臺運行平穩,?工作臺由4件Φ100的導柱并采用直線軸承和集中供油方式上下運動，運動平穩，活動自如，精度高；

3、幾大工藝流程自動化程度高，由于采用了PLC技術從合模、射砂、頂芯、吊芯、開模全部實現了自動化；

4、射砂頭和上頂芯設計突破了傳統的彈簧復位而采用了大行程油缸使射砂頭和上頂芯行程達270以上，為插入式射咀模具的設計提供了可能；

5、生產效率高，砂芯質量好，設備的凈循環時間只需60秒(不含硬化時間)由于工作臺面大故可生產1.8米長砂芯，辟免原同規格射芯機由于結構所限生產大于一米的砂芯必須由兩件組裝使用效率提高了3-4倍，而且大大減輕了勞動強度提高了鑄件精度和成品率；

6、由于可使用大尺寸模具，可減少鑄件砂芯件數筒化了砂芯結構提高了鑄件質量；

7、傳統射芯機均只有一個射頭，包括100Kg的射芯機，如果遇到大尺寸的模具可能出現離射頭遠的射咀壓力不夠，型腔砂芯射不實的情況，為了解決這種問題，我們設計了中心距為870的兩個射頭同時對長度為1.7米砂芯射砂,這種設計宿短了射芯時間保證了砂芯各處的緊實度；

8、射頭內采用了M型導流板結構，在傳統射芯機射頭內,因只有一個射頭，均采用梯型導流板結構，而雙射頭射芯機內有兩射頭，為了將高壓氣和砂混合流更好的引問射砂咀我們將導流板結構設計成了M型，這種設計較好地解決了長模具射咀等壓射砂的目地。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖。

具體實施方式

參見圖1-2，一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機，它包括四根立柱1，立柱從下至上依次固設有底座2、圈梁3和頂板4，底座上通過直線軸承與導柱5設有工作臺6，工作臺下設有合模缸7和頂芯油缸22，工作臺上設有模底框8，模底框內設有下芯盒9，下芯盒底部設有下頂芯裝置10；圈梁下設有上芯盒21，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一條直線上；頂板上部設有砂斗11、閘門部件12、壓緊油缸13、射砂筒19和射砂氣道系統14，頂板下設有左、右導軌15、砂筒16、上頂芯裝置17和砂筒移動裝置18；所述的砂筒具有射頭，射頭內具有M型導流板24，所述的砂斗具有兩個，水平分布在壓緊油缸的兩側，相對應每個砂斗下方均設有閘門部件和砂筒。在設芯機側面還設有接芯機23。