[實用新型]一種清理焙燒出爐后的預焙陽極碳塊的裝置

有效

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• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN203474914U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 張帆;劉明
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種清理預焙陽極碳塊的裝置，屬于預焙陽極碳塊生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在鋁電解生產(chǎn)工藝中，預焙陽極碳塊須經(jīng)陽極焙燒爐焙燒后，經(jīng)過清理用于陽極組裝。目前，大部分電解鋁廠陽極焙燒工段中對出爐后的預焙陽極碳塊表面所采用的清理方式，一般有兩種。對碳塊主要的外表面都采用彈簧式刮板的方式進行清理，對碳塊中的碳碗孔則采用人工清理或機械銑頭清理。而對碳碗孔的清理則是碳塊表面清理的重點。采用人工清理雖然能保證碳碗孔齒形不被損壞，但存在著效率低、操作人員工作環(huán)境惡劣的致命弱點；而采用機械銑頭清理雖然減輕了人工強度，但由于焙燒后的碳塊產(chǎn)生變形，外表面凹凸不平，附有渣料，對位困難，且碳碗孔內(nèi)表面形狀復雜，機械清理裝置極容易將碳碗孔齒形損壞。如果碳碗孔齒形遭到損壞，則該碳塊即為廢塊。這樣給正常生產(chǎn)帶來較大損失。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于：提供一種清理焙燒出爐后的預焙陽極碳塊的裝置，從而提高碳塊表面清理的效率，改善操作人員的工作環(huán)境，同時，改善了碳塊表面的清理效果，避免機械清理裝置清理時損壞碳碗，減少生產(chǎn)損失。

本實用新型方案如下：一種清理焙燒出爐后的預焙陽極碳塊的裝置，所述裝置包括第一推進裝置、第二推進裝置和清理裝置，所述清理裝置包括第一碳塊通道、第二碳塊通道和翻轉(zhuǎn)裝置，第一推進裝置設置在第一碳塊通道的進料端處，第一碳塊通道的左右兩側(cè)分別設置有第一拋丸裝置，第一碳塊通道的左右兩側(cè)還相對設置有第二推進裝置和第二碳塊通道，且第一碳塊通道左右兩側(cè)與第二推進裝置和第二碳塊通道相對應的位置分別設置有開口，第二碳塊通道的進料端與第一碳塊通道一側(cè)的開口對應設置，所述第一拋丸裝置設置在第一碳塊通道的進料端和第二推進裝置之間，所述第一碳塊通道的終端處固定設置有第二拋丸裝置，翻轉(zhuǎn)裝置設置在第一碳塊通道和第二碳塊通道之間，所述第二碳塊通道上，沿進料方向的兩側(cè)分別設置有第三拋丸裝置。

所述第一推進裝置的推進端與第一碳塊通道的進料端之間設置有輸送輥道，輸送輥道的傳送方向垂直于第一碳塊通道的進料方向。

所述裝置還包括支架，第一推進裝置、第二推進裝置、輸送輥道和清理裝置均通過支架支撐。

所述第一碳塊通道、第二碳塊通道、輸送輥道和翻轉(zhuǎn)裝置，四者底面的水平高度相同，第一碳塊通道和第二碳塊通道均為直通道。

所述第一推進裝置和第二推進裝置均水平設置，且二者的水平高度相同，第一推進裝置和第二推進裝置的推進方向相互垂直。

所述第一拋丸裝置和第二拋丸裝置的拋丸頭指向第一碳塊通道的內(nèi)側(cè)，且第一拋丸裝置的拋丸頭向第一碳塊通道的終端處傾斜，所述第三拋丸裝置的拋丸頭指向第二碳塊通道的內(nèi)側(cè)，且第三拋丸裝置的拋丸頭向第二碳塊通道的進料端傾斜。

所述裝置還包括有拋丸回收分離系統(tǒng)，所述輸送輥道和清理裝置的下方還設置有拋丸渣料回收系統(tǒng)，拋丸渣料回收系統(tǒng)的出口端與拋丸回收分離系統(tǒng)的入口端相連通，拋丸回收分離系統(tǒng)的拋丸出口端分別通過拋丸輸送管與第一拋丸裝置、第二拋丸裝置和第三拋丸裝置的拋丸入口相連通。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是采用機械化清理，設備結(jié)構(gòu)簡單，提高了清理焙燒出爐后的預焙陽極碳塊的效率，提高了操作人員的工作環(huán)境，同時，本實用新型采用拋丸的方式對碳塊各個表面進行清理，改善了碳塊表面的清理效果，避免了機械清理裝置清理時損壞碳碗孔表面，減少生產(chǎn)損失，提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

實施例：