[實用新型]一種沸騰氯化爐的混合料進料裝置

有效

• 申請號: 201320535720.9
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN203419758U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 陳煥芝;王亞鋒;柳少軍;張軍超;李俊峰;張兵兵;李茂恩
• 申請（專利權）人: 漯河興茂鈦業股份有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 張欣棠

技術領域

本實用新型涉及一種氯化法鈦白生產配套設備，特別是一種沸騰氯化爐的混合料進料裝置。?

背景技術

氯化法鈦白生產中的沸騰氯化是指把石油焦和鈦料按一定比例混合制成混合料，加入到沸騰氯化爐內與氯氣在流化狀態下進行氯化反應制備四氯化鈦的過程。沸騰氯化一般在高于800℃的高溫條件下進行，且沸騰氯化爐內含有氯氣、氯化氫、四氯化鈦等強腐蝕性氣體。?

傳統的沸騰爐進料方式一般是通過深入到沸騰爐內的進料螺旋將物料輸送到沸騰爐內，雖然可以輕松地將物料定量輸送到沸騰爐內，但是由于氯化法鈦白生產中的沸騰氯化爐內的高溫、強腐蝕環境，深入到沸騰爐內的進料螺旋易被腐蝕，并且密封性差，容易出現漏氣。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種沸騰氯化爐的進料裝置，可克服傳統沸騰爐的進料裝置的上述缺陷，從而解決了進料裝置易被沸騰氯化爐內強腐蝕性高溫氣體腐蝕的問題。?

本實用新型所采用的技術方案是：?

沸騰氯化爐的混合料進料裝置，包括石油焦料倉、鈦料倉、混合料料倉、螺旋加料裝置和氣體噴射裝置；所述石油焦料倉、鈦料倉通過出料口與混合料料倉相連通；所述的螺旋加料裝置與混合料料倉出料口連通，螺旋加料裝置將混合料輸送到氣體噴射裝置氣體噴出口前的空腔內，由氣體噴射裝置通過氣體管路將混合料噴射到與之連通的沸騰氯化爐內。

所述的石油焦料倉、鈦料倉均為錐底圓筒結構，底部均設置有出料口，石油焦料倉中的石油焦、鈦料倉內的鈦料經過安裝在各自出料口的稱重計量裝置稱重計量后進入混合料料倉。?

所述氣體噴射裝置氣體管路與沸騰氯化爐爐壁的夾角為60°-90°。?

與傳統的沸騰爐進料裝置相比，本實用新型不需螺旋將進料裝置深入到沸騰氯化爐內，解決了螺旋進料裝置易被沸騰氯化爐內的腐蝕性高溫氣體腐蝕的問題，提高了沸騰氯化爐的生產效率，避免了進料裝置被腐蝕而引起的安全事故和環保污染。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。?

圖1為本沸騰氯化爐的混合進料裝置的結構示意圖。?

具體實施方式

如圖1所示，該沸騰氯化爐的進料裝置包括石油焦料倉1、鈦料倉2、混合料料倉4、螺旋加料裝置5和氣體噴射裝置6，石油焦料倉1、鈦料倉2通過出料口與混合料料倉4相連；螺旋加料裝置5與混合料料倉4出料口相連，螺旋加料裝置5將混合料輸送到氣體噴射裝置6氣體噴出口前的空腔內，螺旋加料裝置5是密封的，螺旋加料裝置5并不深入到沸騰氯化爐爐體7內，由氣體噴射裝置6通過氣體管路將混合料噴射到與之連通的沸騰氯化爐7內。?

氣體噴射裝置6噴射出的氣體為不參與沸騰氯化爐內的反應氣體，噴出氣體的壓力大于沸騰氯化爐內的壓力。?

氣體噴射裝置6氣體管路與沸騰氯化爐7爐壁的夾角為60°-90°。?

石油焦料倉1為錐底圓筒結構，底部設置排料口，石油焦料倉中的石油焦由排料口經稱重計量裝置3稱重計量后進入混合料料倉4。?

鈦料倉2為錐底圓筒結構，底部設置排料口，鈦料倉中的鈦料由排料口經稱重計量裝置3稱重計量后進入混合料料倉4。?

該沸騰氯化爐的進料裝置的工作過程：首先將干燥的石油焦顆粒輸送到石油焦料倉1內，將干燥的高鈦渣輸送到鈦料倉2內，石油焦和高鈦渣按一定比例經稱重計量裝置3計量后加入到混合料倉4混合均勻，通過螺旋進料裝置5將混合后的混合料送到氣體噴射裝置前的空腔內，氣體噴射裝置噴射出的是不參與沸騰氯化爐7內的反應氣體，該氣體通過與沸騰氯化爐壁夾角為90°的管道將混合料噴射到沸騰氯化爐7內。?