[實用新型]隧道窯熱風循環裝置

有效

• 申請號: 201320535386.7
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN203432300U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 余陽春;付力;余新煥;陳雄軍
• 申請（專利權）人: 黃岡市中洲安達熱工設備有限公司
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30;F27D7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明屬于耐火材料燒成的熱工設備，尤其是涉及到使爐內溫度控制穩定、加熱效率高、耐火材料受熱均勻性好的隧道窯熱風循環裝置。

二、背景技術

近年來，隨著國內外工業設備技術的突飛猛進，廣泛應用于冶金行業、鋼鐵行業、有色金屬工業、化學工業、窯業等耐火材料的需求量在不斷攀升。耐火材料在燒成過程中的溫度均勻性是影響耐火材料質量優劣的因素之一，盡管我國的耐材品質已達到國際先進水平，耐材性能可與國外進口耐材媲美，但是耐材的表面質量、組織及力學性能等仍不穩定，造成上述質量不穩定的主要因素之一是加熱方式造成的材料受熱不均勻。目前的耐材生產設備及工藝技術水平差異較大，很多產品因為設備的落后，加熱方式的固有缺陷，無法滿足產品的加熱要求，降低了產品性能；同時，由于受熱的不穩定，會導致耐材性能的不穩定。一般的同類生產設備還存在爐體長，配置等問題，這無形中給企業增加了成本。總而言之，現有技術主要存在耐材產品受熱不均勻導致產品合格率低、溫度控制不穩定、爐子整體熱效率低等問題。

三、發明內容

本發明的目的就是為了解決上述問題，為市場提供一種使產品受熱均勻、溫度控制簡便、爐子整體熱效率高的隧道窯熱風循環裝置。

本發明的技術方案是：它是由外墻、保溫墻體、爐頂、窯底曲封磚和窯車等部件構成，在隧道窯預熱段爐頂安裝熱風循環風機，爐膛兩側設置由內墻板和外墻板組成的循環風道，由槽鋼通過螺栓固定于保溫墻體的內壁，爐膛頂部設有風罩，通過托板固定安裝于爐膛內兩側的循環風道上，風罩頂部吸風口與循環風機的進風口相連，其底部設有分風板，內設熱風管道，循環風機的出風口與設置于爐膛兩側的循環風道相通。

本實用新型的有益效果在于：由于在爐膛內兩側增設了循環風道，與爐膛隔離，熱風被循環風機從爐膛吸入，從兩邊側墻風道送出，從而完成熱風循環，使得爐溫更均勻。該結構具有加熱均勻，溫度易于控制、產品質量優良等優點，減少了燒嘴布置和燃氣消耗，提高了工作效率，產品燒成合格率達到99%，節能38%。下面結合附圖對本發明作進一步說明。

四、附圖說明

圖1為本實用新型截面結構主視圖。

圖中：1為外墻，2為保溫墻體，3為爐頂，4為曲封磚，5為窯車，6為產品，7為熱風管道，8為風罩，9為循環風機，11為分風板，12為托板，13為循環風道，14為內墻板，15為外墻板，16為槽鋼。

五、具體實施方式

以建設一條117.4m高溫隧道的企業為例，在該隧道窯的升溫階段，由于朵碼層數高，數量大，單純的傳統加熱方式，會使得每輛窯車承載耐材的上下溫差大，內外溫差大的諸多缺點。該隧道窯的升溫階段的設置熱風循環裝置，該裝置是在隧道窯預熱段爐頂3安裝熱風循環風機9，爐膛兩側設置由不銹鋼板制作的內墻板14和外墻板15組成的循環風道13，由槽鋼16通過螺栓固定于保溫墻體2的內壁，爐膛頂部設有風罩8，通過托板12固定安裝于爐膛內兩側的循環風道13上，風罩8頂部吸風口與循環風機9的進風口相連，其底部設有分風板11，內設熱風管道7，循環風機9的出風口與設置于爐膛兩側的循環風道13相通。本實用新型的實施，首先是高溫煙氣進入熱風管道7，通過熱風管道7上的分風孔吹入爐膛內。在循環風機9的作用下，將爐膛內的熱風自風罩8的吸風口吸入，送至兩邊側墻的循環風道13內，從側墻循環風道13底部吹出，進入爐膛。在循環風機9的抽力作用下，高溫煙氣不斷向爐頂方向流動。由于在爐頂安裝的循環風罩底部安裝有分風板11。高溫煙氣遇到分風板11后，被均勻的吸入循環風機9內自兩側的出風口送入爐膛兩側的循環風道13內，如此反復，從而造成整個爐膛內部煙氣的均勻流動，達到均衡爐膛氣氛，從而實現提高產品質量的目的。