[實(shí)用新型]一種鍋爐內(nèi)部多管除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320535308.7
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN203464307U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧浩東;馮敏芹;田忠權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇太湖鍋爐股份有限公司
• 主分類號(hào): F23J15/02
• 分類號(hào): F23J15/02
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 杜丹盛

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及鍋爐的除灰結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍋爐內(nèi)部多管除塵裝置。

背景技術(shù)

生物質(zhì)為燃料的鍋爐主要是工業(yè)鍋爐，鍋爐容量一般在10t/h左右。工業(yè)鍋爐是中國重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，使用面廣，需求量大,?近年來，生物質(zhì)燃料的鍋爐逐漸向大型化發(fā)展,伴隨著大型化發(fā)展，現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料鍋爐內(nèi)部的除塵結(jié)構(gòu)，達(dá)不到快速除灰，使得煙氣中的塵會(huì)隨著煙氣一起進(jìn)入到尾部，最終導(dǎo)致尾部被堵塞，不得不停爐清灰，其使得生物質(zhì)鍋爐的產(chǎn)熱工作受到影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐內(nèi)部多管除塵裝置，其使得生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部的煙氣中的灰能夠被快速分離，快速排出鍋爐，確保鍋爐的尾部暢通，無需停爐清灰，確保生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)熱工作的正常進(jìn)行。

一種鍋爐內(nèi)部多管除塵裝置，其技術(shù)方案是這樣的：其包括鍋爐爐膛、鍋爐高溫受熱面、鍋爐中溫受熱面、除塵器結(jié)構(gòu)、鍋爐低溫受熱面組成，所述煙氣順次經(jīng)過所述鍋爐爐膛、鍋爐高溫受熱面、鍋爐中溫受熱面、除塵器結(jié)構(gòu)、鍋爐低溫受熱面，其特征在于：所述除塵器結(jié)構(gòu)布置于鍋爐的尾部豎井結(jié)構(gòu)的下部，所述除塵器結(jié)構(gòu)包括進(jìn)煙室、旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片、出煙管、旋風(fēng)筒、落灰管、灰斗、出煙室，?所述出煙室的下方分別連通均布的所述出煙管的上部出煙口，所述出煙管的下部進(jìn)煙口深入對應(yīng)的所述旋風(fēng)筒的內(nèi)部，所述出煙管的外徑小于所述旋風(fēng)筒的內(nèi)徑，每個(gè)所述旋風(fēng)筒的上端內(nèi)部腔體安裝有所述旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片，所述出煙室位于所述進(jìn)煙室的內(nèi)部、并與所述進(jìn)煙室隔離，所述進(jìn)煙室布置于所述除塵器結(jié)構(gòu)的頂部，所述鍋爐中溫受熱面的出口連通所述進(jìn)煙室的進(jìn)口，所述進(jìn)煙室下方分別連通所述旋風(fēng)筒上端入口，所述旋風(fēng)筒的下端出口設(shè)置有落灰管，每根所述落灰管分別通入所述灰斗，所述出煙室的一側(cè)開有出口連通所述鍋爐低溫受熱面的進(jìn)口。

其進(jìn)一步特征在于：所述旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片具體為利用旋風(fēng)切向速度進(jìn)行渦旋的葉片，其位于對應(yīng)直徑的旋風(fēng)筒的內(nèi)腔內(nèi)；

所述旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片的外側(cè)面具體為圓弧型結(jié)構(gòu)；

所述落灰管為向下收口的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

采用本實(shí)用新型后，煙氣進(jìn)入進(jìn)煙室后被旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片分別導(dǎo)流進(jìn)入對應(yīng)的旋風(fēng)筒內(nèi)，在旋風(fēng)筒內(nèi)，煙氣和灰塵在離心動(dòng)力作用下完成分離，分離后的灰塵沿著旋風(fēng)筒的內(nèi)壁向下進(jìn)入落灰管，最終從灰斗排出，同時(shí)凈化后的煙氣由下而上從出煙管引出，進(jìn)入出煙室、最終從一側(cè)出口進(jìn)入到鍋爐低溫受熱面的進(jìn)口，即凈化后的煙氣進(jìn)入到鍋爐尾部，不會(huì)產(chǎn)生積灰現(xiàn)象；綜上，其使得生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部的煙氣中的灰能夠被快速分離，快速排出鍋爐，確保鍋爐的尾部暢通，無需停爐清灰，確保生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)熱工作的正常進(jìn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型安裝于鍋爐內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1～3，其包括鍋爐爐膛1、鍋爐高溫受熱面2、鍋爐中溫受熱面3、除塵器結(jié)構(gòu)4、鍋爐低溫受熱面5組成，煙氣順次經(jīng)過鍋爐爐膛1、鍋爐高溫受熱面2、鍋爐中溫受熱面3、除塵器結(jié)構(gòu)4、鍋爐低溫受熱面5，除塵器結(jié)構(gòu)4布置于鍋爐的尾部豎井結(jié)構(gòu)13的下部，除塵器結(jié)構(gòu)包括進(jìn)煙室6、旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片7、出煙管8、旋風(fēng)筒9、落灰管10、灰斗11、出煙室12，?出煙室12的下方分別連通均布的出煙管8的上部出煙口，出煙管8的下部進(jìn)煙口深入對應(yīng)的旋風(fēng)筒9的內(nèi)部，出煙管8的外徑小于旋風(fēng)筒9的內(nèi)徑，每個(gè)旋風(fēng)筒9的上端內(nèi)部腔體安裝有旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片7，出煙室12位于進(jìn)煙室6的內(nèi)部、并與進(jìn)煙室6隔離，進(jìn)煙室6布置于除塵器結(jié)構(gòu)4的頂部，鍋爐中溫受熱面3的出口連通進(jìn)煙室6的進(jìn)口，進(jìn)煙室6下方分別連通旋風(fēng)筒9上端入口，旋風(fēng)筒9的下端出口設(shè)置有落灰管10，每根落灰管10分別通入灰斗11，出煙室12的一側(cè)開有出口連通鍋爐低溫受熱面5的進(jìn)口。旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片7具體為利用旋風(fēng)切向速度進(jìn)行渦旋的葉片，其位于對應(yīng)直徑的旋風(fēng)筒的內(nèi)腔內(nèi)；旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片7的外側(cè)面具體為圓弧型結(jié)構(gòu)；落灰管10為向下收口的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

圖中箭頭為煙氣的流動(dòng)方向。