[實用新型]連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320534551.7
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN203459091U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆龍;王玉飛;黨睿
• 申請（專利權(quán)）人: 榆林學(xué)院
• 主分類號: B01L3/16
• 分類號: B01L3/16
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責(zé)任公司 61201
• 代理人: 曹宇飛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于實驗儀器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種實驗用連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)

減壓蒸餾（蒸發(fā)）是通過真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)的壓力，使液體的沸點降低，從而達(dá)到液體混合物中各組分部分或全部分離的目的，目前已廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、原油分離等領(lǐng)域。

目前，實驗室常規(guī)的減壓蒸餾（蒸發(fā)）裝置僅由蒸餾、減壓、安全保護(hù)三部分組成。在蒸餾接收部分，雖然可通過轉(zhuǎn)動三通蒸餾接收器（又叫多尾接液管、燕尾管）使不同的餾分流入不同的接液器中，但若對蒸餾（蒸發(fā)）產(chǎn)物進(jìn)行定時、即時分析時，就不得不中斷減壓蒸餾（蒸發(fā)）操作，平衡系統(tǒng)內(nèi)存在的負(fù)壓，才能取出接液器中的餾分。待餾分取出后，再重新啟動減壓蒸餾（蒸發(fā)）操作，操作過程繁瑣，而且在減壓蒸餾（蒸發(fā)）操作重新啟動時，由于待蒸餾的液體具有一定的溫度，極易因液體過熱產(chǎn)生暴沸沖出現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的減壓蒸發(fā)裝置所存在的不足，本實用新型提供了一種能夠保證連續(xù)操作間隙取樣，有效防止液體過熱暴沸的連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在加熱器上設(shè)置有燒瓶，燒瓶通過蒸餾頭與冷凝管連通，冷凝管的冷凝液出口與尾接管的進(jìn)液口連通，尾接管的出液口與間歇取樣器的進(jìn)液口連通、抽真空口通過導(dǎo)管與安全瓶連通，間歇取樣器的出液口與接收瓶的進(jìn)液口連通，安全瓶與間歇取樣器分別通過導(dǎo)管與真空泵連通；

上述間歇取樣器是由第一三通活塞、導(dǎo)氣管以及第二三通活塞連接構(gòu)成，第一三通活塞通過導(dǎo)氣管與第二三通活塞連通。

上述第一三通活塞的三個管口分別為進(jìn)液管口、出液管口、第一導(dǎo)氣管口，進(jìn)液管口和出液管口的中心線在同一條直線上且分別與尾接管和接收瓶連通；第二三通活塞的三個管口分別為第二導(dǎo)氣管口、真空接口以及通氣管口，第二導(dǎo)氣管口和真空接口的中心線在同一條直線上且分別于第一導(dǎo)氣管口、真空泵相連通。

上述第一三通活塞的進(jìn)液管口、出液管口均為標(biāo)準(zhǔn)口磨口。

本實用新型所提供的連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置，是在尾接管與接收瓶之間安裝有能夠直接與真空泵連接的間歇取樣器，通過控制間歇取樣器的第一三通活塞和第二三通活塞保證能夠間歇取樣而且整個減壓蒸餾過程連續(xù)進(jìn)行，無需中斷，有效避免了因液體過熱產(chǎn)生暴沸現(xiàn)象，此外本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，可以廣泛應(yīng)用到實踐生產(chǎn)中。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中間歇取樣器10的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明，但是本實用新型不僅限于下述的實施情形。

由圖1可知，本實施例的連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置是由加熱器2、燒瓶3、蒸餾頭4、溫度計5、冷凝管6、尾接管7、真空泵8、安全瓶9、間歇取樣器10以及接收瓶11連接構(gòu)成。

本實施例的加熱器2是安裝在操作臺1上，在操作臺1上安裝有支架，將燒瓶3固定在加熱器2的正上方，本實施例的燒瓶選用三口燒瓶3，三口燒瓶3的中間口上安裝有蒸餾頭4，通過該蒸餾頭4將三口燒瓶3與冷凝管6的進(jìn)氣口連通，冷凝管6上與進(jìn)氣口相對一端的冷凝液出口與尾接管7的進(jìn)液口連通，為了方便冷凝管6的冷凝液順利排出，本實施例將冷凝管6傾斜安裝在支架上，尾接管7的抽真空口用橡膠導(dǎo)管與安全瓶9連通，尾接管7的出液口與間歇取樣器10連通，參見圖2，本實施例的間歇取樣器10是由第一三通活塞10-1、導(dǎo)氣管10-2以及第二三通活塞10-3連接構(gòu)成。第一三通活塞10-1的三個管口分別為進(jìn)液管口a、出液管口b、第一導(dǎo)氣管口c，進(jìn)液管口a和出液管口b均為標(biāo)準(zhǔn)口磨口且其中心線在同一條直線上，進(jìn)液管口a與尾接管7的出液口相接，出液管口b與接收瓶11的進(jìn)液口連通，第一導(dǎo)氣管口c與進(jìn)液管口a、出液管口b垂直，且通過導(dǎo)氣管10-2與第二三通活塞10-3連通，第二三通活塞10-3的結(jié)構(gòu)與第一三通活塞10-1的結(jié)構(gòu)相同，其三個管口分別為第二導(dǎo)氣管口d、通氣管口e以及真空接口f，第二導(dǎo)氣管口d與導(dǎo)氣管10-2的另一端連接，真空接口f通過橡膠導(dǎo)管與循環(huán)真空泵8連通，第二導(dǎo)氣管口d與真空接口f的中心線在同一條直線上，通氣管口e與第二導(dǎo)氣管口d的中心線垂直，且與大氣相通，用于放空。循環(huán)真空泵8的另一個端口還通過橡膠導(dǎo)管與安全瓶9連通。

為了檢測三口燒瓶3內(nèi)的蒸汽溫度，在蒸餾頭4與冷凝管6連接的管口處安裝溫度計5。

使用時，在三口燒瓶3內(nèi)盛放的液體通過加熱器2加熱后，產(chǎn)生蒸汽通過蒸餾頭4進(jìn)入冷凝管6內(nèi)進(jìn)行換熱，將蒸汽變?yōu)槔淠海淠号懦龊筮M(jìn)入尾接管7內(nèi)，由尾接管7的承接作用將冷凝液導(dǎo)入間歇取樣器10中，進(jìn)行間歇取樣，先旋轉(zhuǎn)第一三通活塞10-1調(diào)整至進(jìn)樣管口a關(guān)閉，出樣管口b和第一導(dǎo)氣管口c打開，再調(diào)整第二三通活塞10-3至至第二導(dǎo)氣管口d和通氣管口e打開，真空接口f關(guān)閉，使出樣管口b與第一導(dǎo)氣管口c、第二導(dǎo)氣管口d以及通氣管口e連通，向接收瓶11中通入大氣，這樣既保證了在進(jìn)液管口a前端的蒸餾冷凝過程能夠連續(xù)進(jìn)行，又能保證出液管口b連接的接收瓶11能順利取下，完成間歇取樣。待取樣完成后，將接收瓶11重新接回出液管口b，旋轉(zhuǎn)第二三通活塞10-3至通氣管口e關(guān)閉，第二導(dǎo)氣管口d、真空接口f打開，使出液管口b﹑第一導(dǎo)氣管口c、第二導(dǎo)氣管口d以及真空接口f與真空泵8相連接，待接收瓶11內(nèi)的負(fù)壓和減壓蒸餾過程中顯示的負(fù)壓相等時，旋轉(zhuǎn)第一三通活塞10-1至進(jìn)液管口a、出液管口b連通，第一導(dǎo)氣管口c關(guān)閉，再旋轉(zhuǎn)第二三通活塞10-3至真空接口f與通氣管口e連通，這樣減壓蒸餾后的液體又一次進(jìn)入接收瓶11中，待一定時間后重復(fù)進(jìn)行間歇取樣，這樣保證壓蒸餾過程中連續(xù)操作間歇取樣。