[實(shí)用新型]一種具有直通式澆道的模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320534141.2
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN203460391U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范杭英;胡明輝;潘偉;陸小春
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞譽(yù)銘新工業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B23B5/00;B23B41/02;B23C3/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 雷利平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及成型模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有直通式澆道的模具。

背景技術(shù)

注射成型是一種常用的快速成型產(chǎn)品的制作方法，廣泛地應(yīng)用于熱可塑性材料，這種方法具體為將熔融的熱可塑性流體材料向模具內(nèi)注射，然后將填充到模具內(nèi)的熱可塑性流體材料凝固，以此制造出成型產(chǎn)品。用于注射成型的模具包括模具本體、模具本體內(nèi)的成型腔，以及開設(shè)模具本體上用于注射熱可塑性材料的澆道。

其中，模具本體內(nèi)可設(shè)置有多個成型腔，也可僅設(shè)置一個成型腔。當(dāng)模具本體內(nèi)設(shè)置有多個成型腔時，澆道結(jié)構(gòu)呈樹枝狀不斷細(xì)分的分叉型澆道結(jié)構(gòu)，而當(dāng)模具本體內(nèi)僅設(shè)置有一個成型腔時，澆道通常采用直通式澆道。

在模具本體生產(chǎn)制造過程中，分叉型澆道結(jié)構(gòu)是采用電火花加工，采用電火花加工的優(yōu)點(diǎn)是能夠加工出任意形狀的澆道結(jié)構(gòu)，能夠很好地加工出復(fù)雜的分叉型澆道結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是加工時間長、耗電高，加工成本較高。

而現(xiàn)有技術(shù)中對于直通式澆道結(jié)構(gòu)的加工沿用了分叉型澆道結(jié)構(gòu)的電火花加工，因此，同樣存在加工時間長，耗電高，加工成本高的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種加工時間短，耗電低，加工成本低的直通式澆道的模具。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供了一種具有直通式澆道的模具，包括模具本體，所述模具本體開設(shè)有階梯孔，所述階梯孔包括有第一孔段和第二孔段，所述第一孔段內(nèi)設(shè)置有澆口筒套，所述澆口筒套的內(nèi)部形成第一澆道，所述第二孔段的內(nèi)部形成第二澆道，所述第一澆道與所述第二澆道形成直通式澆道。

其中，所述直通澆道為收縮型的直通澆道。

其中，所述澆口筒套的外筒壁的形狀為圓柱狀，所述澆口筒套的內(nèi)筒壁的形狀為收縮型。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型在使用過程中，將所述澆口筒套置入所述第一孔段即可。而在生產(chǎn)加工過程中，所述澆口筒套作為一獨(dú)立的部件，其生產(chǎn)加工可采用車床加工，由于車床加工技術(shù)非常成熟，所述澆口筒套的澆口方便快捷，具有加工時間短、成本低的特點(diǎn)，進(jìn)一步的，由于所述澆口筒套的外筒壁的形狀為圓柱狀，則用于容置所述澆口筒套的容置孔段同樣為柱狀孔，可采用鉆銑刀加工即可，同樣具有加工時間短、成本低的特點(diǎn)，因此，只有所述第二孔段需要進(jìn)行電火花加工。

綜上，相對比與現(xiàn)有技術(shù)中的純電火花加工方法，本實(shí)用新型具有加工時間短，耗電低，加工成本低等優(yōu)勢。

附圖說明

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種具有直通式澆道的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1-模具本體、11-第一孔段、12-第二澆道、

2-澆口筒套、21-第一澆道。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型的一種具有直通式澆道的模具的具體實(shí)施方式，如圖1所示，包括模具本體1，所述模具本體1開設(shè)有階梯孔，所述階梯孔包括有第一孔段11和第二孔段，所述第一孔段11內(nèi)設(shè)置有澆口筒套2，所述澆口筒套2的內(nèi)部形成第一澆道21，所述第二孔段的內(nèi)部形成第二澆道12，所述第一澆道21與所述第二澆道12形成直通澆道，所述直通澆道為收縮型的直通澆道。

所述澆口筒套2的外筒壁的形狀為圓柱狀，所述澆口筒套2的內(nèi)筒壁的形狀為收縮型。

在使用過程中，將所述澆口筒套2置入所述第一孔段11即可。而在生產(chǎn)加工過程中，所述澆口筒套2作為一獨(dú)立的部件，其生產(chǎn)加工可采用車床加工，由于車床加工技術(shù)非常成熟，所述澆口筒套2的澆口方便快捷，具有加工時間短、成本低的特點(diǎn)，進(jìn)一步的，由于所述澆口筒套2的外筒壁的形狀為圓柱狀，則用于容置所述澆口筒套2的容置孔段同樣為柱狀孔，可采用鉆銑刀加工即可，同樣具有加工時間短、成本低的特點(diǎn)，因此，只有所述第二孔段需要進(jìn)行電火花加工。

綜上，相對比與現(xiàn)有技術(shù)中的純電火花加工方法，本具體實(shí)施例具有加工時間短，耗電低，加工成本低等優(yōu)勢。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。