[實用新型]拋光機中的拋光機構

有效

• 申請號: 201320533519.7
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN203418403U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 張基文
• 申請（專利權）人: 蒼南縣靈泉拋光機床制造有限公司
• 主分類號: B24B21/22
• 分類號: B24B21/22
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

技術領域

?本實用新型涉及一種對金屬工件進行拋光作業的拋光機，尤其是拋光機中的拋光機構。

背景技術

一般金屬工件在加工成型后，表面會有毛刺或刮痕，影響使用，因此需要拋光機對這種金屬工件的表面進行拋光處理。拋光機包括輸送金屬工件的輸送機構以及對金屬工件進行拋光的拋光機構，拋光機構包括拋光件和驅動拋光件運動的拋光驅動機構，拋光件包括轉輪和張緊在轉輪外表面的砂帶，拋光驅動機構驅動轉輪帶動砂帶做循環轉動使金屬工件在由輸送機構輸送的過程中使砂帶對金屬工件表面的毛刺和刮痕進行磨砂完成拋光動作。由于傳統的拋光機只配置一個拋光件，在拋光時，金屬工件容易有局部可能達不到實際的拋光效果，出現拋光效果不均勻的問題，就需要返工操作，降低了拋光工作效率。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種砂帶拋光利用率高、拋光效果好的拋光機中的拋光機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種拋光機中的拋光機構，包括拋光組件和拋光驅動組件，拋光組件包括砂帶和轉輪，砂帶張緊在轉輪的外表面，轉輪通過支柱固設在拋光機的機架上，其特征在于：所述拋光組件包括至少三組轉輪，分別為第一轉輪、第二轉輪和第三轉輪，所述第一、第二、第三轉輪沿著工件的輸入端到輸出端的方向依次排列，每組轉輪外表面均張緊有砂帶，所述支柱上設有驅動第一轉輪做左右來回微擺動的動力機構。

作為本實用新型的進一步設置，所述支柱上還設有驅動第三轉輪做左右來回微擺動的動力機構。

作為本實用新型的進一步設置，所述動力機構包括動力氣缸，動力氣缸中設有活塞桿，活塞桿端部通過連接桿與支柱連接，轉輪通過支撐軸固設在支柱上，支撐軸與所述支柱垂直相交，支撐軸穿過支柱的一端設有球形突起，所述連接桿端部設有環形圈，環形圈內環面與所述球形突起外表面匹配，所述球形突起嵌設在所述環形圈中，所述球形突起背離支柱的一端延伸有螺桿，螺桿上設有鎖緊螺母。

作為本實用新型的進一步設置，所述螺桿上套設有墊片，所述墊片位于所述鎖緊螺母和所述球形突起之間。

作為本實用新型的進一步設置，所述活塞桿端部固設有連接塊，所述連接塊朝向所述連接桿的端面設有開口槽，開口槽相對的兩個側壁上分別設有通孔，所述連接桿朝向開口槽的端面設有環形圈，所述環形圈置于開口槽中且環形圈中設有定位軸，定位軸的兩端穿過開口槽壁上的兩個通孔。

作為本實用新型的進一步設置，所述動力機構還包括傳感器和感應控制裝置，傳感器設置在工件沿著輸入端到輸出端的輸送路徑上，感應控制裝置與所述動力氣缸連接。

采用上述方案，本實用新型在支柱上設置了兩組動力氣缸用來驅動第一轉輪和第三轉輪分別帶動砂帶做左右方向的往復擺動，從而提高砂帶的拋光利用率，達到更好的拋光效率，減少返工率。其中左右方向是指由工件的輸入端到輸出端的方向，上述微擺動的范圍在2-8cm之間，上述砂帶的寬度為15-20cm。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例結構示意圖；

附圖2為本實用新型具體實施例主視圖；

附圖3為本實用新型具體實施例結構示意圖；

附圖4為本實用新型具體實施例后視圖；

附圖5為本實用新型動力機構與支撐軸局部放大圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-5所示是拋光機中的拋光機構，包括拋光組件1和拋光驅動組件，拋光組件1包括砂帶11和轉輪12，砂帶11張緊在轉輪12的外表面，轉輪12通過支柱3固設在拋光機的機架上，拋光組件1包括至少三組轉輪12，分別為沿著工件的輸入端到輸出端的方向依次排列的第一轉輪121、第二轉輪122和第三轉輪123，每組轉輪12外表面均張緊有砂帶11，機架上分別設有驅動第一轉輪121和第三轉輪123做左右來回微擺動的兩組動力機構4，動力機構4與支柱3聯動連接。上述每組轉輪12包括主動輪和從動輪，砂帶11張緊在主動輪和從動輪的外表面。