[實用新型]一種生物質物料烘干工藝的篩分裝置

有效

• 申請號: 201320532256.8
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN203437314U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 蘇德仁;李新愛;鄧立新;張大林
• 申請（專利權）人: 廣東正鵬生物質能源科技有限公司
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B08B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種篩分設備，尤其涉及一種生物質物料烘干工藝的篩分裝置。

背景技術

生物質原料烘干工藝是生物質應用過程中必不可少的環節，而連續批量烘干過程中細微生物質顆粒的存在，容易出現火星，嚴重的甚至引發著火。出現此現象的原因在于，烘干過程中會出現局部過熱，細微生物質顆粒容易達到著火點。降低細微生物質顆粒的含量可有效解決這個問題。目前采用的方式是原料進入烘干工藝之前進行篩分，但原料水分含量較高，顆粒粘附在原料上無法徹底分離，篩分程度有限，此方式未能很好的解決此問題。在生產中需生產人員時時觀察烘干箱內情況，以便及時發現火星，防止事故發生。因此在烘干箱內進行細微顆粒的篩分有一定的現實意義及實用意義。

發明內容

本實用新型提供一種生物質物料烘干工藝的篩分裝置，在烘干過程中分離出細微顆粒，有效降低了著火的風險，同時減少了原料中細微顆粒的含量，以便降低后續分離強度。

為達到上述目的，本實用新型采取以下的技術方案：?

一種生物質物料烘干工藝的篩分裝置，包括振動篩、集灰斗、儲灰室和輸氣管，其特征是：所述振動篩設于輸送皮帶落料端的下方，振動篩連接集灰斗，集灰斗直接與儲灰室相連接，集灰斗側面設有輸氣管。

上述篩分裝置將振動篩置于烘干工藝內部，在烘干過程中篩分細微生物質顆粒，將其排出烘干箱外，有效降低了烘干箱內出現著火的風險；烘干箱內細微顆粒的分離降低了烘干后原料中顆粒含量，有利于后續分離過程。生物質原料在烘干過程中，由上層輸送皮帶落入下一層輸送皮帶前，經設于輸送皮帶落料端下方的振動篩篩分，分離出細微顆粒，細微顆粒掉落振動篩下方的集灰斗中，最終經儲灰室排出。實現了在生物質物料烘干過程中分離細微顆粒。

為了防止振動篩上原料泄露，振動篩的寬度大于輸送皮帶寬度，振動篩側面設有擋料板。

為了清除振動篩上積存的細微顆粒，集灰斗側面設有輸氣管，定期通氣吹落振動篩的細微顆粒，確保振動篩正常使用。

為了避免細微顆粒堵塞輸氣管，輸氣管出口設有金屬網。

為了及時清除儲灰室的細微顆粒，儲灰室設有灰層高度檢測裝置，并與出灰口開關相連接，設有反饋控制。達到一定灰層高度時即打開出灰口排灰；灰層降低到一定高度，關閉出灰口，實現實時排灰。

本實用新型結構簡單，分離效果好，實用性強，可廣泛應用于需中間篩分的工藝過程，前景良好。

附圖說明

圖1是實施例的主視結構示意圖；

圖2是實施例的振動篩放大結構示意圖。

附圖標記說明：1-輸送皮帶；2-振動篩；3-集灰斗；4-儲灰室；5-灰層高度檢測裝置；6-出灰口；7-出灰口開關；8-擋料板；9-輸氣管；10-金屬網。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步說明。

如圖1、2所示，實施例包括振動篩2、集灰斗3、儲灰室和4和輸氣管9，振動篩2傾斜安裝在輸送皮帶1落料端下方，振動篩2的寬度小于輸送皮帶1寬度，振動篩2沿傾斜方向設有擋料板8，振動篩2下方連接集灰斗3，集灰斗3直通儲灰室4，輸氣管9正對振動篩2且出氣口設有金屬網10。

如圖1、2所示，原料從輸送皮帶1下落時，經過振動篩2篩分，原料沿振動篩2滑落入下層輸送皮帶，振動篩2側面安裝擋料板8，防止原料泄露，振動篩2篩分出細微顆粒掉落集灰斗3，細微顆粒經集灰斗3進入儲灰室4，最后經出灰口6排出。儲灰室4底部安裝灰層高度檢測裝置5，出灰口6安裝出灰口開關7，儲灰室4中細微顆粒達到一定高度時，打開出灰口開關7，排出細微顆粒，實現實時排灰。在集灰斗3側面安裝輸氣管9，可定期通氣吹落振動篩2上積存的細微顆粒，防止振動篩2堵塞，確保振動篩2的正常使用。為了避免細微顆粒進入輸氣管9中，輸氣管9的出氣口處安裝金屬網10。

顯然，本實用新型的上述具體實施方式并不是對本實用新型實施方式的限制，僅是本實用新型實施的例子之一，對于本領域技術人員來說，在此舉例的基礎上可做出一定的變化或替代，這些變化或替代容納在本實用新型確定的保護限定范圍。