[實用新型]擠片成型同步機

有效

• 申請號: 201320531789.4
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN203527895U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 陳萬鋒
• 申請（專利權）人: 瑞安市君達機械有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/82;B29C47/08;B26F1/38;B26D5/12;B26D7/01;B26D7/32;B65H35/06
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本實用新型屬于成型技術領域，特別涉及一種擠片成型同步機。

背景技術

用PP、PS、PVC、PET、BOPS、GPPS和HIPS等塑料可以制成杯、蓋、碗、盤及食品、藥品包裝等容器，現有的加工方式是分兩步制成，首先用擠片機對塑膠原料進行加熱并擠壓拉片成片材，再使用熱成型機把加工好的片材加熱并經過模具壓型和沖切成各種需要的形狀。這兩步常常是在不同的工作場所分開獨立完成的。這種加工方式，需要對已成型的片材二次加熱，不但造成電力資源和工作場所的浪費，而且還增加了工人的勞動強度，生產效率低下。

另一方面，現有的塑料熱成型加工一般都是由正氣壓塑料成型制杯機或負氣壓（真空）高速吸塑機單一方式，利用不同的模具對片材進行成型和沖切來完成。由于現有設備對片材都有一定的要求，使得設備的加工范圍窄。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種擠片成型同步機，有效減少了對片材二次加熱的電能損耗，縮短了生產時間，提高了生產效率，適用性好。

本實用新型是這樣實現的，提供一種擠片成型同步機，其包括擠片成型裝置、送片裝置以及裁切收料裝置，擠片成型裝置位于前段，送片裝置位于擠片成型裝置和裁切收料裝置之間，送片裝置包括同步送片機架以及設置其上的輸送組件和同步組件，輸送組件可帶動由擠片成型裝置成型擠出的帶狀片材向裁切收料裝置方向移動；在送片裝置內還設置有模具壓型組件，模具壓型組件設置在同步組件上，同步組件可帶動模具壓型組件在輸送組件內相對于帶狀片材的移動方向往復移動；裁切收料裝置通過同步調節架與模具壓型組件相聯接，且跟隨模具壓型組件一起同步移動。

進一步地，輸送組件包括傳送電機、主傳動軸、主鏈輪、從鏈輪、傳送鏈條、前調節軸、后調節軸、送片鏈條架、前鏈條支架以及后鏈條支架，傳送電機帶動主傳動軸轉動，主鏈輪固定在主傳動軸上，在主鏈輪與從鏈輪上設置有傳送鏈條，前鏈條支架和后鏈條支架分別固定在同步送片機架前端和后端的左右兩側上，從鏈輪設置在前鏈條支架和后鏈條支架上，主傳動軸和后調節軸分別跨接在左右兩側的后鏈條支架上，前調節軸跨接在左右兩側的前鏈條支架上，送片鏈條架聯接在每一側的前鏈條支架和后鏈條支架上；在送片鏈條架上設有冷卻水道接口和滑道，傳送鏈條在送片鏈條架的滑道上移動，傳送鏈條帶動擠片成型裝置成型擠出的帶狀片材移動。

進一步地，在送片裝置中還設置有傳動齒條和平行導軌，傳動齒條設置在平行導軌的上方，傳動齒條設置在同步送片機架的左右兩內側面上，平行導軌設置在同步送片機架內底面上，模具壓型組件可同時在傳動齒條和平行導軌上往復移動。

進一步地，在模具壓型組件上設有可與傳動齒條和平行導軌分別相互配合的傳動齒輪和滾輪，模具壓型組件還包括模具安裝機架以及安裝在其上的同步電機、同步傳動軸、上模調節架、壓型上模、下模調節架和壓型下模，傳動齒輪設置在同步傳動軸的兩端，滾輪設置在模具安裝機架的底部，同步電機帶動同步傳動軸上的傳動齒輪在傳動齒條上轉動，同時帶動模具安裝機架通過滾輪在平行導軌上滑動，壓型上模固定在上模調節架的底部且位于送片鏈條架的上方，壓型下模固定在下模調節架的頂部，在壓型上模上設有冷卻水道接口以及氣管接頭，在壓型下模上設有冷卻水道接口以及真空管接頭。

進一步地，在上模調節架上設有上模氣缸，在下模調節架設有下模氣缸，上模氣缸和下模氣缸分別帶動壓型上模和壓型下模上下移動。

進一步地，在送片裝置中還設置有冷卻管路、高壓空氣系統以及真空系統，冷卻管路與送片鏈條架的冷卻水道接口以及壓型上、下模的冷卻水道接口相連接，高壓空氣系統與壓型上模的氣管接頭相連接，真空系統與壓型下模的真空管接頭相連接。

進一步地，真空系統包括真空泵、儲氣罐、增壓閥、節流閥、調節閥以及若干連接氣管，真空泵通過氣管與儲氣罐聯接，儲氣罐的輸出端聯接有增壓閥，節流閥與增壓閥相聯接，調節閥與節流閥相聯接，調節閥通過氣管與壓型下模的真空管接頭相連接。

進一步地，擠片成型裝置包括擠片機架，在擠片機架設置有原料斗、輸送螺桿料筒、液壓換網器、模頭以及上料梯和護欄，在輸送螺桿料筒的外表面設置有若干電磁加熱線圈，在擠片機架上還設置有液壓控制站，液壓控制站與液壓換網器相連接。