[實用新型]一種同軸激光器的焊線夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320531441.5
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203481618U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 陳凱飛
• 申請（專利權）人: 長貝光電（武漢）有限公司
• 主分類號: H01S5/02
• 分類號: H01S5/02;H01S5/022
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及一種半導體發(fā)射激光器的ASM自動加工設備的焊線夾具的結構設計，屬于半導體激光器技術領域。?

背景技術

半導體激光器具有體積小、重量輕、電光轉換效率高、性能穩(wěn)定、可靠性高和壽命長等優(yōu)點，可廣泛應用于通信、計算機、影視、制造業(yè)、航天航空、醫(yī)療等領域，已經成為光電行業(yè)最有前途的領域。?

半導體激光器封裝工藝包括PD（光電探測器）貼裝、LD（半導體激光器）貼裝、PD焊線、LD焊線、封帽、測試等。半導體發(fā)射激光器(LD?TO)其封裝底座通常采用TO56（封裝尺寸）封裝，由于TO56底座結構的限制，其PD貼裝和PD焊線要在有一定傾斜角度下進行，該角度通常為12°；這對操作工藝上帶來一定的困難。?

半導體器件可有人工制作和自動化制作，兩種制作方式中都需要使用制造夾具，使之與相應的設備相匹配。傳統的制造夾具采用的原理基本一致，即產品放置孔和產品定位孔。傳統制造方法中首先需要人工將器件逐個放置在夾具位置孔中，采用機械方式固定夾具，使器件不產生轉動或松動。傳統的制造方法效率低、操作繁瑣、目前自動化生產的引入提高生產效率，節(jié)約資源。同樣自動化生產也會引入新的問題，例如TO56器件封裝，由于ASM自動化設備是3個自由度方向貼裝技術，不能實現旋轉或翻轉，而TO56器件結構復雜而獨特，需要專門設計一種能夠帶有一定角度的補償夾具來實現自動化設備的貼裝工藝。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種操作簡單、節(jié)約資源、提高生產效率和產品的穩(wěn)定性、一致性的半導體發(fā)射激光器的夾具結構設計方案，實現TO56PD貼裝和焊線自動化工藝。?

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：同軸激光器的焊線夾具，包括夾具基底底座、定位蓋板。夾具基底底座上是帶有凹腔的底面，使之與原有的設備工作平臺相匹配，基底底座表面與凹腔之間均勻分布負壓通孔；定位蓋板尺寸與基底底座尺寸相適應，且定位蓋板上均勻分布有與基底底座負壓通孔相對應的裝載通孔。?

定位蓋板上的裝載通孔直徑略大于基底底座上的負壓通孔直徑，裝載通孔的大小能夠使得所述激光器自由滑入。且定位蓋板上的裝載通孔形狀是倒喇叭型。?

進一步的，所述基底底座上的負壓通孔一側具有M型定位銷孔，定位銷在器件裝入前，通過搖動夾具讓器件按定位方向進入。?

進一步，所述夾具材料采用可傳熱的，不導電的輕質金屬材料。?

進一步，所述夾具定位蓋板表面光滑，優(yōu)選的是能夠產生鏡面效果。?

進一步，所述夾具定位蓋板上兩條對角線的邊沿位置設置有4個小孔或凸起的標志，用于設備工藝編程。?

進一步，所述夾具基底底座上每個負壓通孔做6°～9°的斜面切割。該角度用于補償TO56PD位置的角度。?

進一步，所述夾具基底底座與定位蓋板之間采用機械螺釘鎖死，兩者接觸面之間無縫隙，無漏氣。?

本實用新型的有益效果是：架構簡單，操作方便，提高了工作效率，可實現半導體發(fā)射激光器器件的精確定位，提高加工精度，保證了產品的完整?性和穩(wěn)定性。?

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。?

進一步，所述基底底層與所述定位蓋板可更換適當尺寸適當形狀的夾具進行生產。?

采用上述進一步方案的有益效果是其操作簡單、節(jié)約資源，批量生產過程中，提高了生產效率；實現半導體發(fā)射激光器器件的精確定位，提高了加工精度；避免器件因機械固定而產生的劃傷、脫皮等現象，保證了產品外觀的完整性、穩(wěn)定性、一致性。?

附圖說明

圖1為本實用新型夾具整體結構設計俯視圖；?

圖2為本實用新型夾具整體結構設計正視圖；?

圖3為本實用新型基底底座俯視圖；?

圖4為本實用新型定位蓋板俯視圖；?

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：?

1、基底底座，2、定位蓋板，3、負壓通孔，4、裝載通孔，5、螺釘機械鎖孔，6、M型定位銷孔。?

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。?