[實用新型]工件圓周面加工裝置

有效

• 申請號: 201320531278.2
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203541534U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 霍理
• 申請（專利權）人: 常州西利合金工具有限公司
• 主分類號: B23B3/06
• 分類號: B23B3/06;B23Q15/013
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型涉及一種工件圓周面加工裝置。

背景技術

在機械加工領域，普遍存在的加工特點是車床車外圓、銑床銑孔、絞絲床絞絲等單一設備加工產品。這樣效率高，但是，現有技術缺乏緩沖器進給切削，并且，現有車外圓工件需要手工裝夾，手工退卸，不但勞動強度大，而且也會導致工件容易產生誤差或變形，影響加工速度，致使加工質量和加工效率較低。隨著機加工產品的結構越來越復雜，加工周期嚴重影響產品加工進度。機械零件反復定位，增加定位誤差影響產品質量，成本非常高，急需有一個多功能的機加工設備，可以一機多用，加工方便，效率高，質量好。

現有技術有公開了一種車外圓端面專機，包括下端起支撐作用的機床床身，以及沿機床床身上端水平方向依次設置的車床主軸箱、支架以及第一氣缸，還包括第二氣缸，所述第二氣缸與第一氣缸的水平線方向垂直設置于機床床身上，所述第二氣缸與刀架相連接，所述刀架上設置有組合刀具。這種專機可實現多種不同類型材料的一次成型鉆削加工，減少加工工序。但是，當第二氣缸帶動刀架動作時，在組合刀具與工件之間，沒有相應的控制裝置控制刀架的位移量，因此，氣缸帶動刀架運動的行程只能憑感覺來進行操作，這樣，工件表面加工后，工件的外圓直徑無法得到保證。

發明內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種能工件圓周面加工裝置，本實用新型可以精確控制組合刀具的進刀量，為工件外圓加工的精度提供了保障。

解決上述技術問題的技術方案如下：

工件圓周面加工裝置，包括機床床身，以及沿機床床身上端水平方向依次設置的車床主軸箱、支架、第一氣缸、第二氣缸、刀架以及組合刀具，第一氣缸固定在支架上，第一氣缸的軸向與機床床身的長度方向平行，第一氣缸的活塞桿上連接一個頂尖，第二氣缸的軸向與機床床身的寬度方向平行，刀架滑動配合在機床床身上，刀架與第二氣缸固定連接，還包括一個控制裝置，該控制裝置包括輸入單元、中央處理單元驅動單元以及電磁閥，輸入單元與中央處理單元的輸入端連接，中央處理單元的輸出端與驅動單元的輸入端連接，驅動單元的輸出端與電磁閥連接，電磁閥與第二氣缸連接。

所述輸入單元為觸摸屏或者鍵盤。

所述中央處理單元為單片機或者PLC。

所述驅動單元為三極管。

采用了上述方案，通過第一氣缸上連接的頂尖以及車床主軸箱將被加工工件進行夾持后，由于刀架的初始位置與車床主軸的中心的距離是恒定的，因此，根據被架工工件的外圓所需切削量，通過控制裝置的輸入單元，設定加架的進給量，中央處理單元根據輸入單元提供的進給量，輸出控制信號使驅動單元工作，從而使第二氣缸運動，帶動刀架位移，精確地到達指定位置。這樣，在進給量精確的控制下，工件的外圓的加工精確度得到保證。另外，本實用新型可適用范圍多種外徑尺寸的工件外圓加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的工件圓周面加工裝置結構示意圖；

1為機床床身，2為主軸箱，3為支架，4為第一氣缸，5為第二氣缸，6為刀架，7為組合刀具，8為頂尖，9為輸入單元，10為中央處理單元，11驅動單元，12為電磁閥。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種工件圓周面加工裝置，包括機床床身1，以及沿機床床身上端水平方向依次設置的車床主軸箱2、支架3、第一氣缸4、第二氣缸5、刀架6以及組合刀具7。第一氣缸4固定在支架3上，第一氣缸4的軸向與機床床身的長度方向平行，第一氣缸4的活塞桿上連接一個頂尖8。第二氣缸5的軸向與機床床身的寬度方向平行，刀架6滑動配合在機床床1身上，刀架6與第二氣缸5固定連接，組合刀具7固定在刀架上。還包括一個控制裝置，該控制裝置包括輸入單元9、中央處理單元10驅動單元11以及電磁閥12。輸入單元9為觸摸屏或者鍵盤。輸入單元9與中央處理單元10的輸入端連接，中央處理單元10為單片機或者PLC。中央處理單元10的輸出端與驅動單元11的輸入端連接，驅動單元為三極管。驅動單元11的輸出端與電磁閥12連接，電磁閥12與第二氣缸5連接。