[實用新型]一種鉛酸蓄電池板柵重量檢驗裝置

有效

• 申請號: 201320530435.8
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN203519123U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 汪群華;馮孟權;胡青青
• 申請（專利權）人: 江蘇三環實業股份有限公司
• 主分類號: G01G17/00
• 分類號: G01G17/00
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池板柵重量檢驗裝置，具體涉及一種對已經完成封口焊接和表面清洗的鉛酸蓄電池板柵進行重量檢驗的設備。

背景技術

本專利所提及的鉛酸蓄電池，其電池芯為柵格形的鉛棒，在鉛棒上穿套有圓柱形套管，套管內需要灌裝鉛膏，然后對套管進行封口。由于鉛是重金屬，而且毒性較大，對作業環境有嚴重污染，危害作業人員的身體健康，鉛酸蓄電池的整個生產制造過程要實現高度的自動化，做到無人化生產。

對鉛酸蓄電池板柵進行鉛膏灌裝的設備在中國實用新型專利（公開號：CN103066247A）中已有詳細說明。

對鉛酸蓄電池板柵進行鉛膏灌裝的過程中會出現鉛膏量不達標的現象，因為板柵一端是開口的，注入的鉛膏有可能流出，可以在注入的同時流出，也可以在板柵的后續輸送過程中流出，從而造成鉛膏量減少，影響板柵性能，質量不合格。由于整個生產制造過程處于無人化生產狀態，而且板柵一直處于輸送臺的持續輸送狀態，造成質檢困難。鉛酸蓄電池板柵生產線所使用的輸送臺設置有若干條并列的輸送帶，輸送帶之間存在間隙，在生產過程中輸送帶始終處于循環狀態。

實用新型內容

針對背景技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鉛酸蓄電池板柵重量檢驗裝置，該重量檢驗裝置可以自動將板柵從輸送臺上托起，對其進行有效稱重，對于重量不合格的板柵，通過翻轉架可以將其從輸送臺自動搬起使其脫離輸送臺，對重量合格的板柵允許輸送至輸送臺末端。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種鉛酸蓄電池板柵重量檢驗裝置，所述重量檢驗裝置設置有板柵輸送臺，輸送臺連接上游的板柵清洗裝置；在輸送臺的輸送路徑上設置有稱重裝置，所述稱重裝置可將板柵從輸送臺托起進行稱重，稱重完成后放回輸送臺繼續輸送，所述稱重裝置后側設置有翻轉架，所述翻轉架可將重量不合格板柵從輸送臺自動搬起使其脫離輸送臺，對重量合格板柵允許通過并輸送至輸送臺末端。

進一步，所述翻轉架設置有翻轉支桿，支桿固定在輸送臺機架的一側，翻轉架靠近支桿的一端設置有驅動氣缸，翻轉架通過氣缸帶動翻轉。

進一步，所述翻轉架的承托面可降落至輸送臺的輸送平面以下。

進一步，所述翻轉架設置有托板，托板上設置有適配于輸送臺上輸送帶的缺口。

進一步，所述稱重裝置設置有龍門架，龍門架上固定有氣缸，通過氣缸連接有板柵托架，托架的上下移動通過氣缸驅動，托架與氣缸之間連接重量傳感器。

進一步，所述稱重裝置設置有水平放置的U型梁，U型梁一側通過轉軸和支架固定在所述輸送臺的機架上，U型梁在相對固定端的一側通過重量傳感器和吊繩連接有板柵托架，該側還連接有氣缸，氣缸帶動U型梁從而帶動托架上下移動。

進一步，所述輸送臺設置有若干個板柵定位阻擋裝置，板柵定位阻擋裝置在稱重裝置中有板柵到位后阻擋輸送臺上該板柵及后續板柵的輸送，待稱重裝置中的板柵完成質量檢驗并放回輸送臺之后恢復輸送。

進一步，所述板柵定位阻擋裝置包括一根帶懸臂的轉軸，轉軸的軸線垂直輸送臺的輸送方向，轉軸由驅動缸帶動連桿所驅動。

進一步，所述輸送臺在稱重裝置處設置有板柵定位阻擋裝置，在稱重裝置處還設置有感應板柵是否到位的傳感器。

進一步，所述重量檢驗裝置設置有自動控制裝置進行整體作業控制。

進一步，所述自動控制裝置采用PLC。

本實用新型的重量檢驗裝置具有以下優點：

該重量檢驗裝置設置有板柵輸送臺，可以承接從板柵清洗裝置中輸出的板柵，該重量檢驗裝置可以自動將板柵從輸送臺上托起，對其進行有效稱重，檢驗結果誤差小、準確度高，稱重完成后放回輸送臺，對于重量不合格的板柵，通過翻轉架可以將其從輸送臺自動搬起使其脫離輸送臺，對重量合格的板柵允許輸送至輸送臺末端。

該重量檢驗裝置安裝有感應板柵是否到位的傳感器，只有當板柵到達指定位置后，才進行稱重作業。該重量檢驗裝置安裝有自動控制裝置如PLC進行作業控制，能夠實現全程智能化和自動化。

該重量檢驗裝置全部采用機械化、智能化和自動化的裝置，做到無人化生產，避免了對作業人員的健康危害，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型重量檢驗裝置的使用狀態圖；

圖2是本實用新型重量檢驗裝置實施例1的立體圖；

圖3是本實用新型所采用稱重裝置的立體圖；

圖4是本實用新型所采用翻轉架的立體圖；

圖5是本實用新型重量檢驗裝置實施例1的立體圖；