[實用新型]一種氣體反沖式堿液反應裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320530284.6
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN203437105U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 劉濱;黃世祥;王少勇;李云香
• 申請（專利權）人: 山東道可化學有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J19/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王偉霞

技術領域

本實用新型涉及DPA生產技術領域，具體涉及一種在DPA生產中起關鍵作用的氣體反沖式堿液反應裝置。

背景技術

DPA，即2-甲基-4-甲氧基二苯胺，是合成熒烷類熱壓敏染料、醫(yī)藥、橡膠、農藥化學品的重要中間體。其中，在熒烷母體中引入不同的取代基，可得到橙、紅、綠、黑等幾種主要的熒烷類熱壓敏染料。很多黑色熒烷類染料是以DPA為關鍵中間體而合成的。隨著對熱壓敏染料等精細化學品需求量的不斷增大，使得DPA的需求量以及質量要求也越來越高。

在DPA的生產過程中，從堿液罐將堿液抽取至反應釜中，是不可或缺的一道工序。但是傳統(tǒng)的裝置卻存在如下缺陷：在抽取結束時，堿液很容易滯留在管道中，滯留管道中的堿液不但會腐蝕管道，而且會逐漸結晶，形成固體雜質，如果排入反應釜中，會對后期產品的質量造成很大影響。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氣體反沖式堿液反應裝置，其能夠有效避免堿液在管道中滯留，從而消除上述背景技術中缺陷。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種氣體反沖式堿液反應裝置，包括利用管道串聯(lián)的堿液罐和反應釜，所述管道上安裝有抽水泵，其特征在于，

所述管道在與所述反應釜的結合位置上游設置有第一歧管，所述第一歧管上安裝有第一閥門，且所述第一歧管連接至壓縮空氣機；

所述管道在與所述堿液罐結合位置的下游設置有第二閥門，所述管道在所述第二閥門的下游位置設置有第二歧管，所述第二歧管連接至所述堿液罐的頂部；

所述管道在所述抽水泵的上游位置和下游位置分別設置有第四閥門和第五閥門，且所述管道設置有將所述抽水泵、第四閥門、第五閥門及其之間管道并聯(lián)的第三歧管，所述第三歧管上設置有第三閥門。

作為一種改進，所述第一歧管上安裝的第一閥門為單向閥。

本實用新型的工作原理如下：當完成堿液的抽取工作之后，將第四閥門、第五閥門關閉，將第一閥門、第二閥門、第三閥門開啟，然后啟動壓縮空氣機，則氣體則會通過管路將其中滯留的堿液反沖回堿液罐。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，對原有的管線進行簡單的改進，投入成本很低，但是可以有效防止堿液滯留在管線內，有效避免管線的腐蝕，同時有效防止結晶，提高了產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1.堿液罐，2.反應釜，3.管道，4.抽水泵，5.第一歧管，6.第一閥門，7.壓縮空氣機，8.第二閥門，9.第二歧管，10.第四閥門，11.第五閥門，12.第三歧管，13.第三閥門。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種氣體反沖式堿液反應裝置，包括利用管道3串聯(lián)的堿液罐1和反應釜2，所述管道3上安裝有抽水泵4，所述管道3在與所述反應釜2的結合位置上游設置有第一歧管5，所述第一歧管5上安裝有第一閥門6，且所述第一歧管5連接至壓縮空氣機7；所述管道3在與所述堿液罐1結合位置的下游設置有第二閥門8，所述管道3在所述第二閥門8的下游位置設置有第二歧管9，所述第二歧管9連接至所述堿液罐1的頂部；所述管道3在所述抽水泵4的上游位置和下游位置分別設置有第四閥門10和第五閥門11，且所述管道3設置有將所述抽水泵4、第四閥門10、第五閥門11及其之間管道并聯(lián)的第三歧管12，所述第三歧管12上設置有第三閥門13。

本實施例中，所述第一歧管5上安裝的第一閥門6為單向閥，從而防止堿液出現(xiàn)倒灌。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，一切基于本實用新型的技術構思，所作出的結構上的改進，均落入本實用新型的保護范圍之中。