[實用新型]自動補償式套筒雙座閥

有效

• 申請號: 201320530171.6
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203442151U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 邢忠昌;孫金寶;王平紅;林峰
• 申請（專利權）人: 浙江貝爾控制閥門有限公司
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/32
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 程春生

技術領域

本實用新型屬于閥門領域，具體涉及一種自動補償式套筒雙座閥。

背景技術

目前，普通的套筒雙座閥一般都采用平衡式內件結構，這種結構可以適應高壓差、高溫場合，有效減小執行器尺寸。但是由于其有兩個密封面，對兩個密封面之間的距離要求非常嚴格，而實際加工及使用時線性膨脹等因素的影響，閥在關閉時，很難保證兩個密封面完全接觸，此種閥泄漏往往很大，最高只能達到III級標準，不能滿足苛刻工況的要求。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種自動補償式套筒雙座閥；該自動補償式套筒雙座閥可滿足大口徑、高壓差、高溫及V級以上泄漏量要求。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

一種自動補償式套筒雙座閥，包括閥體、下閥座、套筒、套筒閥芯、組合閥座、閥蓋、閥桿和填料組合，下閥座設置在閥體上，套筒閥芯設置在下閥座上，與下閥座配合；套筒設置在套筒閥芯的外部，與套筒閥芯密封接觸；閥蓋安裝在閥體上，閥桿穿過閥蓋與套筒閥芯連接；

其特征在于，所述組合閥座設置在下閥座、套筒和套筒閥芯圍成的空間內；所述組合閥座包括上閥座、閥座支撐環、第一密封墊、第二密封墊、彈簧座和彈簧，彈簧預壓縮的設置在套筒上的環形槽內，彈簧座設置在彈簧上，與彈簧彈性抵接；閥座支撐環設置在彈簧座上，兩者的接觸面上設置有第一密封墊；閥座支撐環與下閥座的接觸面上設置有第二密封墊；上閥座設置在閥座支撐環上，上閥座與套筒閥芯上設置的密封錐面配合。

本實用新型的進一步設置在于，所述彈簧為耐高溫彈簧，所述第一密封墊和第二密封墊均為耐高溫密封墊。

本實用新型的進一步設置在于，所述閥蓋與下閥座的接觸面上設置有密封墊片。

本實用新型所述自動補償式套筒雙座閥通過引入組合閥座結構，使得把套筒閥芯兩個密封面中的一個密封面改進為動態補償密封面，保證了閥在關閉時兩個密封面都完全接觸，從而可以減少泄漏量，使泄漏量可以達到V級。同時組合閥座構成的動態補償結構可以依靠彈簧及介質的壓力始終緊貼在一起，有效提高閥座的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型所述自動補償式套筒雙座閥的結構圖；

圖2為圖1的組合閥座的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，本實用新型提供了一種自動補償式套筒雙座閥，包括閥體1、下閥座2、套筒3、套筒閥芯4、組合閥座5、閥蓋6、閥桿7和填料組合8，下閥座2設置在閥體1上，套筒閥芯4設置在下閥座2上，與下閥座2配合；套筒3設置在套筒閥芯4的外部，與套筒閥芯4密封接觸；閥蓋6安裝在閥體1上，閥桿7穿過閥蓋6與套筒閥芯4連接；所述閥蓋6與下閥座2的接觸面上設置有密封墊片9。

套筒閥芯4上設置有兩個密封錐面，其中一個密封錐面與下閥座2配合，另一個密封錐面與組合閥座5配合。

所述組合閥座5設置在下閥座2、套筒3和套筒閥芯4圍成的空間內。所述組合閥座5包括上閥座51、閥座支撐環52、第一密封墊53、第二密封墊54、彈簧座55和彈簧56，彈簧56預壓縮的設置在套筒3上的環形槽內，彈簧座55設置在彈簧56上，與彈簧56彈性抵接；閥座支撐環52設置在彈簧座55上，兩者的接觸面上設置有第一密封墊53；閥座支撐環52與下閥座2的接觸面上設置有第二密封墊54；上閥座51設置在閥座支撐環52上，上閥座51與套筒閥芯4上設置的密封錐面配合。其中，所述彈簧56為耐高溫彈簧，所述第一密封墊53和第二密封墊54均為耐高溫密封墊，所述上閥座51為耐高溫閥座。

上述自動補償式套筒雙座閥在關閉時，由于彈簧56始終有向套筒閥芯4密封錐面方向的壓力，使得下閥座2與套筒閥芯4能夠始終緊貼在一起，保證了閥門工作的可靠性，減少泄漏量。

本實用新型可改變為多種方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本實用新型的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的范圍之內。