[實用新型]一種新結構的軋制線調整裝置

有效

• 申請號: 201320528742.2
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203470480U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 郭會俠;程建國;歐陽向榮
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B21B31/30
• 分類號: B21B31/30
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

【技術領域】

本實用新型涉及金屬加工技術領域，尤其是涉及一種新結構的軋制線調整裝置。

【背景技術】

公知的，在帶材冷軋機軋制的過程中，需要機組軋制線標高基本不變，但是由于軋輥的不斷磨損軋輥的直徑會逐漸減小，上工作輥的下表面標高也會不斷變化，為了保持軋制線標高不變，需要不斷調整上支承輥軸承座，即采用軋制線調整機構在換輥時進行調節，以便達到機組軋制生產的工藝要求，但是現在的軋機牌坊外部采用液壓缸驅動的軋制線調整裝置，結構都過于龐大；另外在軋機本體的橫梁上安裝液壓馬達，采用液壓馬達和絲杠結構來驅動的軋制線調整裝置，液壓油會使污染帶材收到污染。

【發明內容】

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種新結構的軋制線調整裝置，本實用新型通過將傳動電機設置在牌坊外，并采用萬向聯軸器連接兩側的絲杠實現了兩側的上楔塊和下楔塊同時相向移動，從而解決了準確調整軋制線高度的問題。

為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種新結構的軋制線調整裝置，包括傳動側和操作側，傳動側由傳動裝置、固定裝置和滑動裝置構成，操作側由滑動裝置和固定裝置構成，傳動側和操作側上均設有內支板和外支板，內支板和外支板通過螺栓與側板相連接，傳動側和操作側的內支板和外支板之間分別設有傳動側絲杠和操作側絲杠，在傳動側設有傳動電機，傳動電機安裝在電機支座上，電機支座通過螺栓固定在外支板上，電機軸與傳動齒輪相連接，在傳動齒輪下部設有從動齒輪，從動齒輪與傳動齒輪相嚙合，從動齒輪通過螺栓與傳動側絲杠連接在一起，傳動側絲杠的外端與外支板連接在一起，傳動側絲杠內端與內支板連接在一起；傳動側絲杠與操作側絲杠通過萬向聯軸器連接，在傳動側絲杠與操作側絲杠的上部均設有上楔塊，傳動側絲杠與操作側絲杠的下部設有下楔塊，在傳動側和操作側均設有牌坊。

所述傳動側絲杠與操作側絲杠上均設有導向套。

所述上楔塊和下楔塊均至少為兩塊，上楔塊和下楔塊通過鍵和螺栓固定在傳動側和操作側的牌坊上。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的一種新結構的軋制線調整裝置，包括內支板、外支板、絲杠、萬向聯軸器和傳動電機，通過將傳動電機設置在牌坊外，并采用萬向聯軸器連接兩側的絲杠實現了兩側的上楔塊和下楔塊同時相向移動，從而解決了準確調整軋制線高度的問題；本實用新型實用性強，安裝和維護均比較方便，操作起來比較方便，從而有效的提高了生產效率。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖中：1、內支板；2、操作側絲杠；3、萬向聯軸器；4、傳動側絲杠；5、傳動電機；6、傳動齒輪；7、側板；8、外支板；9、從動齒輪；10、外支板；11、牌坊；12、上楔塊；13、下楔塊。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。

結合附圖1~2所述的一種新結構的軋制線調整裝置，包括傳動側和操作側，傳動側和操作側上均設有內支板1和外支板8，內支板1和外支板8通過螺栓與側板7相連接，傳動側和操作側的內支板1和外支板8之間分別設有傳動側絲杠4和操作側絲杠2，在傳動側設有傳動電機5，傳動電機5安裝在電機支座上，傳動電機5支座通過螺栓固定在外支板8上，電機軸與傳動齒輪6相連接，在傳動齒輪6下部設有從動齒輪9，從動齒輪9與傳動齒輪6相嚙合，從動齒輪9通過螺栓與傳動側絲杠4連接在一起，傳動側絲杠4的外端與外支板8連接在一起，傳動側絲杠4內端與內支板1連接在一起；傳動側絲杠4與操作側絲杠2通過萬向聯軸器3連接，在傳動側絲杠4與操作側絲杠2的上部均設有上楔塊12，傳動側絲杠4與操作側絲杠2的下部設有下楔塊13，在傳動側和操作側均設有牌坊11；所述傳動側絲杠4與操作側絲杠2上均設有導向套；所述上楔塊12和下楔塊13均至少為兩塊，上楔塊12和下楔塊13通過鍵和螺栓固定在傳動側和操作側的牌坊11上。

實施本實用新型所述的一種新結構的軋制線調整裝置，在使用時先打開傳動電機5，傳動電機5通過電機軸帶動傳動齒輪6，傳動齒輪6帶動從動齒輪9，隨著傳動齒輪6和從動齒輪9的嚙合，從而帶動傳動側絲杠4進行轉動，同時通過萬向聯軸器3使操作側絲杠2與傳動側絲杠4相向轉動，最終使傳動側和操作側的上楔塊12和下楔塊13沿著操作側絲杠2與傳動側絲杠4相向移動，從而實現了對軋制線的調整。

本實用新型未詳述部分為現有技術。