[實用新型]一體化雙絲逆變弧焊電源

有效

• 申請號: 201320528614.8
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203426572U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 林勤弟;魏金劍;葉玲平
• 申請（專利權）人: 上海熔易焊接機制造有限公司
• 主分類號: B23K9/10
• 分類號: B23K9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一體化雙絲逆變弧焊電源。

背景技術

現代制造業體現一個國家綜合生產力的水平，是區別發展中國家和發達國家的重要因素，是我國經濟增長的主導產業和經濟轉型的基礎。鋼結構產業的飛速發展對焊接技術提出了高效化的要求。一個國家焊接設備的技術水平往往是其工業和科學技術現代化發展的標志之一，焊接設備又被稱為“鋼鐵的縫紉機”，已被廣泛應用于造船、化工、冶金、建筑、機械、汽車、輕工、電力等各行業，更是航空航天、電子、原子能等國防尖端工業不可缺少的高端加工設備。

目前國際上雙絲弧焊電源多是將兩根焊絲按一定角度放在一個特別設計的焊槍里，兩根焊絲分別由各自獨立的電源供電，兩臺單絲焊機經協同控制實現雙絲焊接。為實現可靠的協同控制，需要通過兩個逆變電源在工作過程中的進行數據通信以保證相位關系。一般情況下采用的是?CAN?總線逐脈沖通信的方式，但該方式硬件設計復雜，易受到外界干擾，不利于焊接過程的穩定。其次，兩套雙絲脈沖?MIG?裝備在空間位置上是獨立的，使用中體積大、在使用中還需要進行雙臺電源通信部分的連接，相對較為不便（圖1為目前存在的雙絲焊系統組成示意圖）。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一體化雙絲逆變弧焊電源。

本實用新型是基于DSP的一體化雙絲逆變弧焊電源利用同一個控制系統分部控制兩個有雙極性軟開關主回路，由DSP直接給定兩路脈沖控制信號。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一體化雙絲逆變弧焊電源,其以DSP芯片為核心，其特征在于，DSP芯片單元（1）的PWM3、PWM4分別接有第一主回路（3）、第二主回路（4）；

所述第一主回路包括依次連接的整流濾波模塊（30）、IGBT全橋逆變電路I（31）、中頻變壓器（32）、二次整流濾波模塊I（33），所述IGBT全橋逆變電路I（31）具有與DSP芯片單元（1）的PWM3相接的IGBT驅動電路I（34）；

所述第二主回路包括依次連接的整流濾波模塊（40）、IGBT全橋逆變電路II（41）、中頻變壓器（42）、二次整流濾波模塊II（43），所述IGBT全橋逆變電路II（41）具有與DSP芯片單元（1）的PWM4相接的IGBT驅動電路II（44）；

第一主回路、第二主回路的反饋電流和電壓經過采樣反饋電路送入DSP芯片單元；

DSP芯片單元的PWM1、PWM2分別接有送絲機控制電路I、II（M1、M2）。

作為本實用新型，較為理想的是，所述DSP?芯片選用TMS320F2808芯片。

作為本實用新型，較為理想的是，還包括：

人機交互系統（2），其與DSP芯片的SCI通信接口相連接。

基于DSP的控制系統具有快速響應、高精度和高可靠性的特點，能滿足兩路信號同時控制的要求。

本實用新型具有如下有益效果：　　　

（1）采用兩個主電路和控制電路集中在一臺焊機中的一體化結構，比以往的主從式雙絲焊機具有更為優越的可靠控制性能和更為輕便的結構。

（2）利用高速?DSP?控制核心，兩個主電路的?8?路?PWM?信號都直接由?DSP?通過編程方式輸出，減少了通信等環節，最終實現脈沖?MIG?焊電源的全數字化控制，使雙絲焊機具有更好的一致性、動態響應性能和可擴展性。

（3）采用有限雙極性軟開關全橋逆變主電路，減小了逆變器件的沖擊和功耗，可有效提高效率。

（4）利用?DSP?強大的信號處理能力，以及軟件靈活實現的各種控制算法，可以探索和試驗各種復雜的電流控制工藝，實現復雜的信號處理算法和智能控制算法，優化雙絲焊機的性能。

（5）利用?DSP?高速處理能力，可直接實現脈沖時序控制，避免使用?CAN?總線通信，有利于焊接過程的穩定和精細波形控制。

綜上所述，體化雙絲逆變弧焊電源作為一種高效節能、優質經濟的焊接裝置，提高了焊接速度，減小了單位時間內焊縫成形的熱輸入和焊接變形量，提高焊接質量和生產效率，改善勞動條件，節約焊接材料，在實際生產中具有良好的應用前景，雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進焊接技術的更大發展。

附圖說明

圖1為背景技術中雙絲焊系統組成示意圖。

圖2為一體化雙絲弧焊電源結構示意圖。

圖3為一體化雙絲弧焊系統框圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。