[實用新型]烴類制氫冷凝液回收設備

有效

• 申請號: 201320528555.4
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203425549U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 蹇守華;黃維柱;李林
• 申請（專利權）人: 四川天一科技股份有限公司
• 主分類號: B01D3/38
• 分類號: B01D3/38;B01D19/00;C01B3/34
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰;詹永斌

技術領域

本實用新型屬于化工領域，具體涉及一種烴類制氫冷凝液回收設備。

背景技術

烴類轉化制氫工藝中由于反應需要以及防止析碳，需要補入過量蒸汽,多余的蒸汽在隨后換熱系統中冷卻后為冷凝液。目前國內的烴類制氫流程主要包括有變換的和無變換的兩種，其基本裝置如圖4所示，主要包括轉化爐F1、蒸汽發生器E1（即鍋爐）、變換反應器R1（無變換的烴類制氫工藝中不含）、鍋爐水加熱器E2和冷凝器E4，所述裝置依次通過管路首尾相連。其主要工藝流程為：原料氣（包括來自鍋爐的過量蒸汽）由轉化爐F1入口進入轉化爐進行反應；反應完的高溫混合氣體在蒸汽發生器E1中與其中的水進行換熱使水蒸發形成蒸汽，所得蒸汽與原料氣混合送人轉化爐F1；混合氣體經換熱降溫后的進入變換反應器R1進行變換反應（無變換的烴類制氫工藝中不含此步驟，混合氣體從蒸汽發生器E1直接進入鍋爐水加熱器E2）；然后混合氣體進入鍋爐水加熱器E2，與進入鍋爐之前的鍋爐水進行換熱，混合氣體進一步降溫；最后混合氣體進入冷凝器E4進行冷凝，所得氣體進入變壓吸附系統（PSA），所得的冷凝液降溫后排放，沒有對其進行充分利用，整個工藝的連續運行需要不斷補充大量的鍋爐用水，造成了資源和能源的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供了一種烴類制氫冷凝液回收設備，對傳統烴類制氫工藝中的冷凝水加以回收利用減少資源浪費。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：?

一種烴類制氫冷凝液回收設備，在現有的烴類制氫系統中加設汽提塔T1，所述汽提塔T1上端設置有冷凝液入口1，下端設置有管網蒸汽入口2，頂部設置有氣體出口3，底部設置有冷凝水出口4，所述冷凝液入口與烴類制氫系統中冷凝器上的冷凝液出口通過回收管路5相連，所述回收管路5中設置有加壓泵P1，使冷凝液進入汽提塔。對來自烴類制氫系統的冷凝液進行汽提，將冷凝水和溶解于其中的氣體分離，分別加以回收利用。

為充分利用所述烴類制氫系統中冷凝前的轉化氣中殘余的熱能，可以在所述回收管路5中設置轉化氣換熱器E3，使冷凝液返回到烴類制氫系統中與冷凝前的轉化氣進行換熱。

為充分利用汽提后所得的冷凝水中的熱能，可以在所述回收管路（5）中設置冷凝水換熱器E5，所述汽提塔的冷凝水出口4與冷凝水換熱器E5相通。

為了更直接地回收利用所述冷凝液，可以將所述汽提塔的氣體出口3與所述烴類制氫系統中的轉化爐F1相連通，所述汽提塔的冷凝水出口與鍋爐或除氧器相連通。

為了充分回收利用所述冷凝液，降低制氫裝置的水消耗，同時對制氫裝置的綜合熱量平衡進行優化，可以在所述回收管路5中設置轉化氣換熱器E3，使冷凝液返回到烴類制氫系統中與冷凝前的轉化氣進行換熱，在所述回收管路5中靠近汽提塔端設置冷凝水換熱器E5，所述汽提塔的冷凝水出口與冷凝水換熱器E5相通，使得之前經轉化氣換熱器換熱后的冷凝液在冷凝水換熱器E5進一步與來自汽提塔的冷凝水換熱，所述汽提塔的氣體出口與所述烴類制氫系統中的轉化爐相連通，所述冷凝水換熱器E5經加壓泵P2與鍋爐相連通或直接與除氧器相連通。加壓泵P1可以設置在所述回收管路5中任何位置。所述轉化氣換熱器E3中還可設置與回收管路5連通的液體收集裝置，收集轉化氣遇冷后產生的少量冷凝液并送入回收管路5。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型所述設備通過對烴類制氫系統中的冷凝液加以回收利用，節約了資源，減少了廢水排放，避免了環境污染。

2、本實用新型設計合理，設備簡單，可操作性強，便于工藝推廣運用。

3、本實用新型優選方式中通過合理設置換熱器，優化了系統的綜合熱量平衡，減少了熱量損失，節約了能源。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例6中所述的有變換的烴類制氫冷凝液回收流程的示意圖。

圖2是本實用新型實施例6中所述的有變換的烴類制氫冷凝液回收設備的示意圖。

圖3是本實用新型實施例7中所述的有變換的烴類制氫冷凝液回收設備的示意圖。

圖4是背景技術中所述現有烴類制氫設備的示意圖。

附圖標記：其中，T1是汽提塔，F1是轉化爐，R1是變換反應器，P1和P2是加壓泵，E1-E5均為換熱器，其中E1為蒸汽發生器（鍋爐），E2為鍋爐水加熱器，E3為轉化氣換熱器，E4為冷凝器，E5為冷凝水換熱器，1為冷凝液入口，2為管網蒸汽入口，3為氣體出口，4為冷凝水出口。

具體實施方式