[實用新型]塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機

有效

• 申請號: 201320528460.2
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203427225U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 陳龍;黃必成;王中強;童永洲;屈新國;屈浩
• 申請（專利權）人: 武漢亞普汽車塑料件有限公司
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04;B29C35/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李曉林

技術領域

本實用新型涉及一種塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機。

背景技術

汽車塑料油箱在真空吹塑時，因目前的吹塑工藝會產生塑料油箱有多余的飛邊料，飛邊料的局部厚度一般在50～60mm，飛邊料未在模具內冷卻溫度較高,一般內部溫度在190℃左右,如果隨機破碎這種熱飛邊料會導致顆粒型狀大小不均勻，絲條、絲球、粉塵較多,嚴重時會堵塞破碎機的抽料管道，破碎機在無料抽出的情況下不停轉運,造成顆粒料變成塑漿,在高溫下短時間內清理非常困難,在極端情況下還會造成電機燒壞。上述問題同樣造成回料的上料系統(管道)產生堵塞或者架橋(無料下螺桿空轉)，在這種情況下吹塑油箱重量波動較大，吹塑不成型，產品的穩定性不好，嚴重會導致油箱壁厚不合格，從而影響油箱的安全性和滲透性(排放標準)。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機，可快速冷卻塑料油箱熱飛邊料。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為：塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機，其不同之處在于：其包括機架，所述機架上依次設置有第一輸送帶、通冷卻水的滾壓滾筒、通冷卻水的冷卻滾筒、第二輸送帶，所述第二輸送帶首端上方機架處設置有剪切裝置，所述第一輸送帶將熱飛邊料輸送至所述滾壓滾筒處滾壓成型后，冷卻滾筒將滾壓成型的滾壓料冷卻并輸送至所述剪切裝置，所述第二輸送帶將剪切成型的剪切料輸送至破碎機。

按以上技術方案，所述冷卻滾筒有若干個且分為兩排上下對稱設置。

按以上技術方案，所述剪切裝置包括光電傳感器、可上下移動的料片壓塊、剪切動刀、剪切定刀，所述光電傳感器感應到滾壓料到位后，所述料片壓塊下降壓緊滾壓料，所述剪切動刀下降剪切滾壓料，剪切寬度可由光電傳感器控制。

按以上技術方案，所述滾壓料的厚度為14～16mm。

按以上技術方案，所述滾壓滾筒有兩個且上下對稱設置。

對比現有技術，本實用新型的有益特點為：該塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機，可將熱飛邊料快速冷卻，并且冷卻剪切料經破碎機加工破碎能有效地降低塑料的粉塵、絲條、絲球，使破碎顆粒大小比較均勻，能提高設備正常運行，同時解決了破碎料加工不穩定性，產品厚度得以保證等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中剪切裝置結構放大示意圖；

圖3為本實用新型實施例工作狀態圖；

其中：1—機架、2—第一輸送帶、3—滾壓滾筒、4—冷卻滾筒、5—第二輸送帶、6—剪切裝置（6-1—光電傳感器、6-2—料片壓塊、6-3—剪切動刀、6-4—剪切定刀、6-5—動刀架、6-6—定刀架）、7—滾壓電機、8—滾筒電機、9—熱飛邊料、10—滾壓料、11—剪切料。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

請參考圖1和圖2，本實用新型實施例塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機，其包括機架1，所述機架1上依次設置有第一輸送帶2、通冷卻水的滾壓滾筒3、通冷卻水的冷卻滾筒4、第二輸送帶5，所述第二輸送帶5首端上方機架1處設置有剪切裝置6，所述滾壓滾筒3由滾壓電機7驅動，所述冷卻滾筒4由滾筒電機8驅動，所述第一輸送帶2將熱飛邊料9輸送至所述滾壓滾筒3處滾壓成型后，冷卻滾筒4將滾壓成型的滾壓料10冷卻并輸送至所述剪切裝置6，所述第二輸送帶5將剪切成型的剪切料11輸送至破碎機。

具體的，所述冷卻滾筒4有若干個且分為兩排上下對稱設置。

具體的，所述剪切裝置6包括光電傳感器6-1、可上下移動的料片壓塊6-2、剪切動刀6-3、剪切定刀6-4，所述光電傳感器6-1感應到滾壓料10到位后，所述料片壓塊6-2下降壓緊滾壓料10，所述剪切動刀6-3下降剪切滾壓料10，剪切寬度可由光電傳感器6-1控制。

具體的，所述滾壓料10的厚度為14～16mm。

具體的，所述滾壓滾筒3有兩個且上下對稱設置。

本實用新型實施例中，冷卻滾筒有26個且分為兩排上下對稱放置，每排13個。

請參考圖3，本實用新型實施例的工作過程為：

a）、將熱飛邊料放置在第一輸送帶上，第一輸送帶將熱飛邊料輸送到上下對稱安置并通冷卻水的兩個滾壓滾筒之間；

b）、兩個滾壓滾筒旋轉將熱飛邊料壓扁成厚度為15mm的滾壓料，通冷卻水的冷卻滾筒將滾壓料輸送到剪切裝置上；

c）、當光電傳感器探測到滾壓料到位，料片壓塊下降壓緊滾壓料，剪切動刀下降剪切，剪切寬度由光電傳感器控制，成型后的剪切料通過第二輸送帶被輸送到破碎機輸送帶上，然后進行破碎。