[實(shí)用新型]N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精餾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320528426.5
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203458822U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊義會;齊峰全;孔德強(qiáng);齊泮鋒;張宇峰
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博市臨淄齊泉工貿(mào)有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;C07F7/18
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所 37223
• 代理人: 張雯

技術(shù)領(lǐng)域

N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精餾裝置，屬于化工精餾設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷產(chǎn)品粗液里組分較多且成分較復(fù)雜，這就對產(chǎn)品提純提出較高要求，即精餾釜塔節(jié)會較高，大約10~15米，精餾時塔內(nèi)汽阻較大，精餾時間較長，尤其在精餾后期，釜內(nèi)物料剩1/3時，由于塔節(jié)較高，蒸發(fā)量的不足，產(chǎn)品采出速度較慢，使料液在釜內(nèi)高溫受熱時間過長會導(dǎo)致N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷自身會發(fā)生縮聚反應(yīng)，還會造成精餾釜?dú)堄噙^多，精餾收率低，消耗高，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精餾快、消耗低的一種N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精餾裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精餾裝置，包括精餾釜和精餾釜頂部的精餾塔，其特征在于：所述的精餾釜頂部加設(shè)有蒸餾塔，蒸餾塔頂部管路連接有冷凝接收裝置；蒸餾塔和精餾塔底部與精餾釜連接處均設(shè)有控制蒸汽能否進(jìn)入的蒸汽開關(guān)。

所述的冷凝接收裝置為蒸餾塔冷凝器和蒸餾塔冷凝器管路連接的蒸餾產(chǎn)品接收罐。

所述的精餾塔頂部管路連接有精餾塔冷凝器，精餾塔冷凝器管路連接有氣液分離器，氣液分離器再經(jīng)管路連接精餾產(chǎn)品接收罐。

所述的精餾釜設(shè)有蒸汽和循環(huán)水的控溫裝置。

在原精餾釜的設(shè)備上加裝了一套了2~3米的蒸餾塔及冷凝接收裝置，蒸餾塔內(nèi)無填料，在精餾后期，釜內(nèi)物料剩1/3時，開啟蒸餾塔，由于塔節(jié)較低，塔內(nèi)無填料，蒸發(fā)汽阻較小，釜內(nèi)物料會優(yōu)先由該塔蒸出，其產(chǎn)品采出速度較快，最終產(chǎn)品蒸餾所需時間大大縮短了，避免了料液在釜內(nèi)高溫受熱時間過長自身會發(fā)生縮聚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精餾裝置所具有的有益效果是：本實(shí)用新型是在原精餾釜的設(shè)備上加裝了一套蒸餾塔及冷凝接受裝置，塔內(nèi)無填料，在精餾后期，開啟新裝蒸餾塔，由于塔節(jié)較低，塔內(nèi)無填料，蒸發(fā)汽阻較小，釜內(nèi)物料會優(yōu)先由該塔蒸出，其產(chǎn)品采出速度較快，最終產(chǎn)品蒸餾所需時間大大縮短了，避免了料液在釜內(nèi)高溫受熱時間過長自身會發(fā)生縮聚，這樣降低了精餾釜?dú)垼s收率變高，消耗降低，成本降低。本實(shí)用新型能縮短工業(yè)精餾生產(chǎn)所需要的時間，提高了產(chǎn)品的收率，降低了成本，并大幅度降低生產(chǎn)所需能耗，提高了設(shè)備生產(chǎn)力。

附圖說明

圖1是?N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精餾裝置示意圖。

其中：1、精餾釜??2、精餾塔??3、精餾塔冷凝器??4、氣液分離器??5、精餾產(chǎn)品接收罐??6、蒸餾產(chǎn)品接收罐??7、蒸餾塔冷凝器??8、蒸餾塔。

圖1是本實(shí)用新型N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精餾裝置的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

參照附圖1：本實(shí)用新型的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精餾裝置包括精餾釜1、精餾塔2、精餾塔冷凝器3、氣液分離器4、精餾產(chǎn)品接收罐5、蒸餾產(chǎn)品接收罐6、蒸餾塔冷凝器7、蒸餾塔8；精餾釜1頂部裝有精餾塔2和蒸餾塔8，精餾塔2頂部管路連接精餾塔冷凝器3，精餾塔冷凝器3管路連接有氣液分離器4，氣液分離器4再經(jīng)管路連接精餾產(chǎn)品接收罐5。蒸餾塔8頂部管路連接有蒸餾塔冷凝器7，蒸餾塔冷凝器7再經(jīng)管路連接蒸餾產(chǎn)品接收罐6。蒸餾塔8和精餾塔2底部與精餾釜1連接處均設(shè)有控制蒸汽能否進(jìn)入的蒸汽開關(guān)。

精餾釜1設(shè)有蒸汽和循環(huán)水的控溫裝置。

精餾塔冷凝器3和蒸餾塔冷凝器7管路連有冷凝循環(huán)水。

氣液分離器4、精餾產(chǎn)品接收罐5和蒸餾產(chǎn)品接收罐6管路連接有真空系統(tǒng)，可以分別或同時進(jìn)行抽真空。

具體使用方法：開始進(jìn)行N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精餾時，關(guān)閉蒸餾塔8底部的蒸汽開關(guān)，打開精餾釜1底部的蒸汽開關(guān)，進(jìn)行正常精餾；在精餾后期，釜內(nèi)物料剩1/3時，開啟蒸餾塔8塔底蒸汽開關(guān)，關(guān)閉精餾釜1底部的蒸汽開關(guān)；物料經(jīng)蒸餾塔冷凝器7冷凝流入蒸餾產(chǎn)品接收罐6，直至無采出，可視為精餾結(jié)束，給精餾釜1降溫，放出釜底釜?dú)垺?/p>

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。