[實用新型]樁基鋼筋籠結構

有效

• 申請號: 201320528060.1
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203475413U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 張釗;朱曉明;陳干;田新平;趙軍科
• 申請（專利權）人: 中交二公局第一工程有限公司
• 主分類號: E02D5/22
• 分類號: E02D5/22;E02D5/30;E04C5/16;B25H1/06
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本實用新型涉及樁基鋼筋籠的組裝技術，具體的說是一種樁基鋼筋籠結構。

背景技術

隨著橋梁技術的發展，大跨徑的橋梁逐步增多，大直徑、超長樁基鋼筋籠越來越多的在設計中被應用，樁基鋼筋籠也隨之具有直徑大、重量重、長度長、鋼筋接頭多、分節對接次數多等特點。由于大直徑、超長樁基的鋼筋籠現場安裝周期過長，故在組裝樁基鋼筋籠時，鋼筋籠容易出現產生塌孔、孔底沉淀過多的問題，以及存在質量隱患的問題。

同時，現有的樁基鋼筋籠通常是在預制梁臺座上加工制作，且無標準胎架，鋼筋籠加工好后再進行下道工序，但是該工序存在以下缺點：1.沒有固定標準的胎架，鋼筋籠綁扎和組裝過程較為復雜，而且制作的鋼筋籠整體上參差不齊，制作的鋼筋籠質量低；2.預制梁臺座空間較小，距離地面較高，施工人員工作環境危險。3.鋼筋籠材料需吊裝運輸至預制梁臺座上，運輸的過程占據時間較長。

發明內容

本實用新型的其中一個目的為了克服背景技術的不足之處，而提供一種樁基鋼筋籠結構。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：樁基鋼筋籠結構，包括胎架和搭設在胎架上的鋼筋籠，所述鋼筋籠包括相鄰布置的第一節段鋼筋籠和第二節段鋼筋籠，第一節段鋼筋籠包括若干呈圈狀的第一縱向鋼筋，第二節段鋼筋籠包括若干呈圈狀的第二縱向鋼筋，其特征在于：所述鋼筋籠還包括內部設有內螺紋的套筒，所述第一縱向鋼筋的兩端和第二縱向鋼筋的兩端均設有外螺紋，所述套筒的兩端分別與第一縱向鋼筋和第二縱向鋼筋螺紋連接；所述胎架包括底座以及多個與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板，每個弧形托板的兩端下部連接有支撐柱，支撐柱的底端固定在底座上。

在上述技術方案中，本實用新型適用于樁長L≥27m，樁徑φ≥1m樁基鋼筋籠施工工程，它能有效解決超長樁基鋼筋籠加工困難，安裝周期過長導致塌孔、孔底沉淀過多而出現的施工質量隱患。

本實用新型在安裝時方便快捷，結構穩定性更高，不僅施工周期短、質量可控性強，而且鋼筋籠的對接接頭連續，對接接頭精度高。

所述套筒的外殼上設有滾軋花紋。

在上述技術方案中，滾軋花紋能夠使工作人員更加方便的轉動套筒。

所述弧形托板的上端設有若干間隔布置的鋼筋條放置槽。

在上述技術方案中，鋼筋條放置槽可以使鋼筋籠更好的固定在弧形托板上。

所述底座包括兩個平行布置的底板，支撐柱的底端固定在底板上。

在上述技術方案中，將底座分成兩個平行布置的底板，能夠使本實用新型的成本更低。

所述底板、弧形托板和支撐柱中的一個或多個為角鋼。

在上述技術方案中，角鋼能夠進一步的降低本實用新型的成本。

本實用新型在預制場工廠化連續預制，其施工周期短，質量可控性強；采用分節段預制，利用前一節段為固定模板，接頭對接連續，對接接頭精度高；鋼筋采用套筒連接，加工更加的方便，操作更加簡單。

本實用新型不僅操作簡單，而且整體結構統一，符合統一標準。胎架可以安裝在地面上，即可在地面上進行施工，與現有技術相比，工作環境寬闊，具有良好的安全性能。鋼筋籠組裝完成后，一次吊裝至梁臺座，可以減少運輸成本。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。

本實用新型與現有技術相比，其優點在于：

①由于鋼筋籠是在預制場里工廠化連續預制，施工周期短，質量可控性強；

②由于本實用新型采用分節段預制，利用前一節段為固定模板，對接接頭連續，對接接頭精度高；

③鋼筋采用套筒連接，工藝先進，安裝方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的胎架的結構示意圖。

圖中1-胎架，2-鋼筋籠，3-第一節段鋼筋籠，31-第一縱向鋼筋，4-第二階段鋼筋籠，41-第二縱向鋼筋，5-第三節段鋼筋籠，6-套筒，7-底座，71-底板，8-弧形托板，9-支撐柱。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優點更加清楚和容易理解。