[實用新型]頻哪醇真空脫水精餾提純系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320528044.2
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203393064U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳伯適;謝毅;范雄
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南大乘醫(yī)藥化工有限公司
• 主分類號: C07C31/20
• 分類號: C07C31/20;C07C29/48;C07C29/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化合物的提純裝置，尤其是頻哪醇水合物的提純系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的頻哪醇合成方法生產(chǎn)出來的均為六水頻哪醇，要想獲得高純度的頻哪醇，必須進行脫水、精餾等工藝。現(xiàn)在的頻哪醇脫水工藝為加入純苯，利用純苯能和水形成恒沸物的原理進行脫水。但由于苯水共沸物中水的含量僅為8%左右，導(dǎo)致脫水的效率較低，能耗較高。而且由于苯的參與，殘留會對產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響。另外，苯是一種易燃易爆的致癌物質(zhì)，對環(huán)境、操作安全均有一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型采用真空脫水精餾的方法，直接對頻哪醇水合物進行加熱脫水提純，提供一種高效、環(huán)保的頻哪醇提純系統(tǒng)。

頻哪醇真空脫水精餾提純系統(tǒng)，包括合成裝置、熔化裝置、脫水裝置、精餾裝置、分裝裝置依次連接：

1）合成裝置，包括合成釜、冷凝器、雙氧水槽、冷卻器、過濾器，合成釜上安裝冷凝器和雙氧水槽，合成釜下依次接有冷卻器和過濾器；

2）熔化裝置，包括熔化釜；

3）脫水裝置，包括脫水釜、填料塔、換熱器、收集槽、水槽、冷卻槽，脫水釜上接填料塔，填料塔上接換熱器，填料塔一側(cè)連依次接收集槽、水槽，換熱器經(jīng)過冷卻槽連接水槽，冷卻槽上端接真空泵；

4）精餾裝置，包括精制釜、精餾塔，精制釜上接精餾塔，精餾塔上端接真空泵，精餾塔一側(cè)連接收集槽；

5）分裝裝置，包括收集槽、成品槽，收集槽下接成品槽。

本實用新型的有益效果：1、真空脫水的效率較苯水共沸脫水大大提高；2、沒有苯的參與，提純方法更為環(huán)保，對環(huán)境的影響大大降低；3、最終產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。

附圖說明

圖1??本實用新型的原理圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進一步的說明。

頻哪醇真空脫水精餾提純系統(tǒng)，包括合成裝置、熔化裝置、脫水裝置、精餾裝置、分裝裝置：

1）合成裝置，包括合成釜11、冷卻器12、過濾器13、冷凝器14、雙氧水槽15，合成釜11上安裝冷凝器14和雙氧水槽15，合成釜11下依次接有冷卻器12和過濾器13，在合成釜11中完成合成頻哪醇反應(yīng)后，水相經(jīng)冷卻器12冷卻、結(jié)晶，過濾器13過濾得到六水頻哪醇；

2）熔化裝置，包括熔化釜21，將六水頻哪醇晶體投入熔化釜21，常溫常壓下加熱至43℃熔化，熔化完全后加入分析純固體氫氧化鈉（含量96%）將pH值調(diào)節(jié)至9-11；

3）脫水裝置，包括脫水釜31、填料塔32、換熱器33、收集槽34、水槽35、冷卻槽36，脫水釜31上接填料塔32，填料塔32上接換熱器33，填料塔32一側(cè)連接收集槽34、水槽35，換熱器33經(jīng)過冷卻槽36連接水槽35，冷卻槽36上端接真空泵，將熔化完成后的物料抽入脫水釜31，調(diào)節(jié)脫水釜31內(nèi)真空度為0-0.08MPa，加熱至65-100℃進行脫水；

4）精餾裝置，包括精制釜41、精餾塔42，精制釜41上接精餾塔42，精餾塔42上端接真空泵，精餾塔42一側(cè)連接收集槽51，將脫水完成后的物料抽至精制釜41，調(diào)節(jié)精制釜41內(nèi)真空度為0-0.08MPa，餾程為110-174.4℃，經(jīng)精餾塔42收集的餾分入收集槽51；

5）分裝裝置，包括收集槽51、成品槽52，收集槽51下接成品槽52，檢驗合格后（含量99.5%以上）頻哪醇成品經(jīng)成品槽52進行分裝。

本實用新型頻哪醇提純脫水的效率高、工藝更環(huán)保、最終產(chǎn)品質(zhì)量高。