[實用新型]一種多葫蘆形孔硅膠密封墊的成型模具

有效

• 申請號: 201320527939.4
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN203427279U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 李建新
• 申請（專利權）人: 東莞捷瑞精密硅膠科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40;B29L31/26
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所 44231
• 代理人: 劉林

技術領域：

本實用新型涉及硅膠產品注塑成型設備技術領域，特指一種多葫蘆形孔硅膠密封墊的成型模具。

背景技術：

硅膠產品因其環保性在越來越多的領域取代傳統的塑料產品，例如硅膠密封墊、密封圈等。根據需要，硅膠密封墊會設計成各種尺寸和形狀，然而，硅膠密封墊由于硅膠成型后較為柔軟，而且較為容易附著在模板上，不易脫模，且傳統的硅膠模壓成型，原料浪費大；傳統方法采用手動脫模方式，效率很低，成本高；尤其對于周邊具有紋路不平整的密封墊，再加上由于模具結構設計不甚合理，導致脫模難度更高，脫模過慢也容易影響產品質量。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種多葫蘆形孔硅膠密封墊的成型模具。

本實用新型實現其目的采用的技術方案是：一種多葫蘆形孔硅膠密封墊的成型模具，采用針閥式冷流道點進膠方式，其包括前模組件和后模組件，所述前模組件的前模板上設有凸塊，該凸塊表面突設有第一葫蘆形部；所述后模組件中具有后模主板和可相對于后模主板平移的中模板，其中，中模板上設有與前模板上的凸塊形狀對應的凹部，沿該凹部底面開設有型腔，所述型腔的內壁形成有數圈“v”形槽，且中模板的后方形成有與所述型腔相通的容納腔；所述后模主板上設有與中模板上的容納腔對應的突出型體，且該突出型體上還突設有與所述前模板上的第一葫蘆形部相對的第二葫蘆形部；該成型模具還包括一機械手裝置，該機械手裝置上設有輔助脫模機構。

所述輔助脫模機構為頂桿或者吹氣口。

本實用新型成型模具采用針閥式冷流道點進膠方式，產品成型效率高，節省了流道，飛邊的浪費；其成型多葫蘆形孔硅膠密封墊的空間由多個部件組合形成，成型完分開時具有供機械手裝置和輔助脫模機構運動的足夠大的空間，因而能結合自動脫模機構自動脫模，即用機械手裝置帶動頂出桿或者吹氣裝置進入中模板內，將附著在其上的多葫蘆形孔硅膠密封墊頂出或吹出，快速脫離模板，從而提高生產效率和產品質量。

附圖說明：

圖1是本實用新型模具的結構示意圖；

圖2是本實用新型模具結合時局部放大圖；

圖3、圖4是成型出的橢圓形硅膠密封圈的示意圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的多葫蘆形孔硅膠密封墊的成型模具，采用針閥式冷流道點進膠方式，其包括前模組件1和后模組件2，所述前模組件1的前模板11上設有凸塊111，該凸塊111表面突設有第一葫蘆形部112；所述后模組件2中具有后模主板21和可相對于后模主板21平移的中模板22，其中，中模板22上設有與前模板11上的凸塊111形狀對應的凹部221，沿該凹部221底面開設有型腔222，所述型腔222的內壁形成有數圈“v”形槽223，且中模板22的后方形成有與所述型腔222相通的容納腔224；所述后模主板21上設有與中模板22上的容納腔224對應的突出型體211，且該突出型體211上還突設有與所述前模板11上的第一葫蘆形部112相對的第二葫蘆形部212；即本實用新型通過中模板22以及位于兩側的前模板11和后模主板21共同對接組合，使型腔222、對接后位于該型腔222內的第一葫蘆形部112和第二葫蘆形部212，以及它們分別所在的凸塊111、突出型體211的表面共同組成成型多葫蘆形硅膠密封墊的空間，當硅膠注入該空間后即可成型圖3、圖4所示的多葫蘆形孔硅膠密封墊4，其具有兩排多個葫蘆形孔41，周邊成型有數圈倒“v”形突起紋路42。顯然，凸塊111的數目、其上第一葫蘆形部112的數目、以及凹部221、型腔222、第二葫蘆形部212的數目可根據具體成型的多葫蘆形孔硅膠密封墊的具體規格進行設計。

為便于產品脫模，該成型模具還包括一機械手裝置3，該機械手裝置3上設有輔助脫模機構31。所述輔助脫模機構31為頂桿或者吹氣口。機械手裝置3可在后模組件2的后模主板21與中模板22分開時進入二者之間，并且帶動其上的輔助脫模機構31進入中模板22的容納腔224，以推頂或吹氣的方式使其上的多葫蘆形孔硅膠密封墊快速完成脫模。

本實用新型成型模具采用針閥式冷流道點進膠方式，產品成型效率高，節省了流道，飛邊的浪費；其成型多葫蘆形孔硅膠密封墊的空間由多個部件組合形成，成型完分開時具有供機械手裝置和輔助脫模機構運動的足夠大的空間，因而能結合自動脫模機構自動脫模，即用機械手裝置帶動頂出桿或者吹氣裝置進入中模板內，將附著在其上的多葫蘆形孔硅膠密封墊頂出或吹出，快速脫離模板，從而提高生產效率和產品質量。