[實用新型]樁基鋼筋籠鋼筋的連接結構

有效

• 申請號: 201320527854.6
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203475704U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 張釗;朱曉明;陳干;田新平;趙軍科
• 申請（專利權）人: 中交二公局第一工程有限公司
• 主分類號: E04C5/18
• 分類號: E04C5/18
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本實用新型涉及相鄰節段鋼筋籠的連接結構，具體的說是一種樁基鋼筋籠鋼筋的連接結構。

背景技術

隨著橋梁技術的發展，大跨徑的橋梁逐步增多，大直徑、超長樁基鋼筋籠越來越多的在設計中被應用，樁基鋼筋籠也隨之具有直徑大、重量重、長度長、鋼筋接頭多、分節對接次數多等特點。由于大直徑、超長樁基的鋼筋籠現場安裝周期過長，故在組裝樁基鋼筋籠時，鋼筋籠容易產生塌孔、孔底沉淀過多以及存在質量隱患的問題，因此有必要進行改進。

發明內容

本實用新型的目的為了克服現有技術的不足之處，而提供一種樁基鋼筋籠鋼筋的連接結構。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：樁基鋼筋籠鋼筋的連接結構，包括第一節段鋼筋籠和第二節段鋼筋籠，所述第一節段鋼筋籠包括若干呈圈狀的第一縱向鋼筋，所述第二節段鋼筋籠包括若干呈圈狀的第二縱向鋼筋，其特征在于：還包括內部設有內螺紋的套筒，所述第一縱向鋼筋和第二縱向鋼筋的兩端均設有外螺紋，所述套筒的兩端分別與第一縱向鋼筋和第二縱向鋼筋螺紋連接。

所述套筒的外殼上設有滾軋花紋。

所述套筒的橫截面為矩形、正六邊形或圓形。

在上述技術方案中，由于第一縱向鋼筋和第二縱向鋼筋之間通過套筒相連接，使工作人員不僅可以更加方便的組裝第一縱向鋼筋和第二縱向鋼筋，而且提高了第一縱向鋼筋與第二縱向鋼筋之間的裝配精度,從而提高了樁基鋼筋籠的結構穩定性。

本實用新型與現有技術相比，其優點在于：

①由于鋼筋籠是在預制場里工廠化連續預制，施工周期短，質量可控性強；

②由于本實用新型采用分節段預制，利用前一節段為固定模板，對接接頭連續，對接接頭精度高；

③鋼筋采用套筒連接，工藝先進，安裝方便快捷。

綜上，本實用新型在安裝時方便快捷，結構穩定性更高，不僅施工周期短、質量可控性強，而且鋼筋籠的對接接頭連續，對接接頭精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1-第一節段鋼筋籠,2-第二節段鋼筋籠,3-第一縱向鋼筋,4-第二縱向鋼筋，5-套筒。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優點更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：樁基鋼筋籠鋼筋的連接結構，包括第一節段鋼筋籠1和第二節段鋼筋籠2，所述第一節段鋼筋籠1包括若干呈圈狀的第一縱向鋼筋3，所述第二節段鋼筋籠2包括若干呈圈狀的第二縱向鋼筋4，其特征在于：還包括內部設有內螺紋的套筒5，所述第一縱向鋼筋3和第二縱向鋼筋4的兩端均設有外螺紋，所述套筒5的兩端分別與第一縱向鋼筋3和第二縱向鋼筋4螺紋連接。

所述套筒5的外殼上設有滾軋花紋。

所述套筒5的橫截面為矩形、正六邊形或圓形。

由于第一縱向鋼筋3和第二縱向鋼筋4之間通過套筒5相連接，從而使工作人員不僅可以更加方便的組裝第一縱向鋼筋和第二縱向鋼筋，而且提高了第一縱向鋼筋與第二縱向鋼筋之間的裝配精度。

本實用新型適用于樁長L≥27m,樁徑φ≥1m樁基鋼筋籠施工，如鉆孔灌注樁鋼筋籠施工。

實際工作過程中，在組裝本實用新型所述的樁基鋼筋籠時，可以在鋼筋籠的下方放置一個模架。樁基鋼筋籠在模架上綁扎，裝配時利用前兩段鋼筋籠作為基礎段，預制下一節段，循環加工，從而保證兩段鋼筋之間的連接精度。

實際工作過程中，鋼筋籠同槽預制好之后，進行聲測管的安裝。聲測管的分節長度跟鋼筋籠的分節情況一致。聲測管與鋼筋籠之間每隔2m左右用“U”型卡進行固定。檢測管上端口用木塞堵頭密封，下端用堵頭板焊接密封，嚴禁水泥漿或雜物進入管內，確保混凝土灌注后管道暢通。

實際工作過程中，鋼筋籠在存放和轉運時應當注意下列事項：

①鋼筋籠按順序存放在平整、干燥的場地上，相臨兩個鋼筋節段對應的兩根鋼筋用油漆標記以便現場對接，同時每個鋼筋節段上掛上標志牌。

②鋼筋籠連接接頭拆分開后，鋼筋外露絲扣必須采用保護套保護，防止絲扣損傷。

③鋼筋籠采用專用吊具進行吊裝轉運，防止變形。

實際工作過程中，鋼筋籠安裝采用門吊、履帶吊或其他吊機分節下放，采用機械連接接長鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后對其頂端定位，防止澆注砼時鋼筋籠偏移、上浮。

其它未說明的部分均屬于現有技術。