[實用新型]注射成型機的注射裝置

有效

• 申請號: 201320527510.5
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN203472100U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 羅軍
• 申請（專利權）人: 羅軍
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 徐雪波;林輝

技術領域

本實用新型涉及一種注射成型機，尤其是一種注射成型機的注射裝置。?

背景技術

注射成型機是塑料機械的一種，借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后成為模制品。注射成型機一般包括模具裝置、合模裝置和注射裝置。注射裝置通過使注射螺桿轉動來熔化并混勻加熱料筒內的樹脂，并且通過在注射螺桿上對樹脂施加背壓來使注射螺桿后退，在其后退位置上計量熔化樹脂，然后通過使注射螺桿前進，將熔化的樹脂注射至金屬模具，最后，以規定壓力對注射的樹脂進行保壓。?

現有的注射裝置，如申請號為201010592028.0的中國專利申請公開的一種注射成型機，包括基部、設置在基部上的注射單元和模具夾緊裝置，注射單元包括主機架、缸體、螺桿、螺桿旋轉機構、螺桿前進-縮回機構和推進機構等，螺桿旋轉機構使螺桿繞軸線旋轉，螺桿前進-縮回機構使螺桿沿軸線前進和縮回，推進機構使注射單元在軌道上前進和縮回，螺桿前進-縮回機構的電機通過該機構內的螺桿螺母結構將旋轉運動轉化為直線運動，從而可以推動螺桿前進，使缸體中的材料通過噴嘴注入模具。?

上述這種注射裝置，螺桿前進-縮回機構的電機驅動力經過機械的傳動機構后使得螺桿前進，具有高速、高響應的優點，然而這種一般只能應用于噸位較小的注射成型機，如合模力在300-500噸之間的注射成型機，而且電動注射裝置部件多、機械傳動對各部件的同步性要求高，要求加工精度高，由此導致成本較高；當用于大噸位，如合模力大于500噸的注射成型機時，由于承載力大的螺桿制造困難，使得電動注射傳動部件的承載能力有限，推力不足，難以滿足大噸位的需求，并且由于不能很好的實現各個部件的同步，螺桿易遭到損壞，影響機器使用壽命。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的問題，提供一種注射成型機的注射裝置，具有較大的電動注射推力，方便了將電動注射裝置大型化。?

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種注射成型機的注射裝置，包括滑動設置在第一底板上的主機架、設置在主機架上的料筒、穿設在料筒內的注射螺桿、帶動注射螺桿旋轉的螺桿旋轉單元和推動注射螺桿的注射單元，所述注射單元包括?注射伺服電機、隨注射伺服電機轉動的推動螺桿，以及與所述推動螺桿嚙合作直線移動的螺母，其特征在于，螺桿旋轉單元和注射單元之間設有液壓傳動單元，所述液壓傳動單元包括推動所述螺桿旋轉單元在主機架上滑動的第一注射活塞，形成在所述第一注射活塞后的密閉空間，所述密閉空間內充滿液體；所述注射單元還包括由所述螺母帶動作直線移動的第二注射活塞，所述第二注射活塞延伸入所述密閉空間內，并能在直線移動時壓縮所述液體從而推動所述第一注射活塞。?

所述液壓傳動單元包括第一液壓傳動單元，所述第一液壓傳動單元包括設置在所述第一注射活塞外周的第一注射缸體，所述第一注射缸體的后端與注射后蓋連接。?

根據本實用新型的一個方面，所述主機架包括前板和后板，所述第一底板位于主機架下方，所述注射后蓋固定在所述后板上，所述第二注射活塞從所述注射后蓋穿入，第一注射活塞、第一注射缸體、注射后蓋和第二注射活塞形成所述密閉空間。?

根據本實用新型的另一個方面，所述主機架包括前板和后板，所述注射后蓋固定在所述后板上，還包括所述注射單元和第一液壓傳動單元之間增設的流體連通的第二液壓傳動單元，所述第二液壓傳動單元包括充滿液體的第二注射缸體，所述注射單元和第二液壓傳動單元數量相應并均具有至少一個，所述第二注射活塞延伸入第二液壓傳動單元的第二注射缸體內，所述第二注射缸體與所述第一注射缸體流體連通，第一注射活塞、第一注射缸體、注射后蓋、第二注射缸體和第二注射活塞形成所述密閉空間。?

所述注射單元的注射伺服電機通過角鐵與所述前板固定。?

所述注射單元滑動設置在所述第一底板的下方。?

還包括副機架，所述副機架包括前固定板和后固定板，以及設置在前固定板和后固定板下方的第二底板，所述第二注射缸體固定在所述前固定板上，所述注射單元滑動設置在所述第二底板上。?