[實用新型]一種接線座

有效

• 申請號: 201320527443.7
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN203445257U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 施冉
• 申請（專利權）人: 上海合璧電子元件有限公司;上海合璧電子電器有限公司
• 主分類號: H01R9/22
• 分類號: H01R9/22;H01R9/18
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及一種接線座，主要適用于空調器的電力連接，亦可適用于在變頻器，不間斷電源UPS，大型制冷設備等裝置的電力連接。

背景技術

接線座一般為3極：L極、N極和地極，每一極一般有兩個端口，即電源側和負載側。

傳統的接線座結構如圖6所示，其包括絕緣基座1a，絕緣基座1a上由隔板分隔形成若干容置槽101a(以容置槽101a為例，下同)，容置槽內設連接平臺102a，連接平臺102a上設兩個通孔103a、104a；接線板2a，一側通過固定螺絲4a固定于連接平臺102a的通孔103a上；壓接端子3a，其一端通過鉚釘5a連接于接線板2a另一側，鉚釘5a位于連接平臺102a通孔104a內。

負載側一般使用扁平快速接插件連接(即接線板2a)，且負載側一般在整機工廠內已連接好。電源側一般在客戶端的使用外場連接，一般使用裸線或導線9a結合壓接端子3a連接，接線座絕緣基座1a通過固定螺釘7a進行固定。

在該傳統接線座構造中，通過鉚釘5a將接線板2a固定在絕緣基座1a上，由于其是位于絕緣基座1a通孔104a內，為絕緣考慮，需在通孔104a底部設PVC絕緣片6a，以隔絕鉚釘5a。

此外，為防止壓接端子3a與固定螺釘7a接觸而出現電路故障，固定螺釘7a上設橡膠絕緣片8a，從而將壓接端子3a與固定螺釘7a隔離。

這種傳統的接線座的缺陷如下：

1、使用零件過多，導致生產成本偏高，例如鉚釘的使用以及與鉚釘配合使用的PVC絕緣片；

2、用于隔離壓接端子3a和固定螺釘7a的橡膠絕緣片8a，通過膠水粘附在絕緣基座1a上，有脫落的風險；而且在用固定螺釘7a固定接線座時，需要手動揭開橡膠絕緣片8a，導致操作不順暢。

綜上所述，上述傳統構造零件種類及數量繁多，而且橡膠絕緣片使用起來不確切，不方便。這種構造已使用幾十年，有必要再改進設計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種接線座，結構簡單，節省零件使用數量，減少用料，減少工時降低成本，同時解決了接線座中壓接端子與固定螺絲之間的絕緣問題。

為達到上述目的，本實用新型主要采用如下技術方案：

一種接線座，包括：絕緣基座，包括，絕緣基座，包括，一底板，其上設若干等距排列的縱向隔板，分隔形成若干獨立的容置空間；一橫向隔板，插接于所述縱向隔板中部，將所述容置空間分隔成若干分別對應電源側、負載側的腔室，所述橫向隔板位于各腔室的中部上開設有前后貫通的開槽；對應電源側的腔室的底板上靠橫向隔板均設置有凸臺，所述凸臺的上端面高度不高于所述橫向隔板開槽的高度，該凸臺上端面中部開設有盲孔；其中至少一凸臺盲孔外側的上端面開設一固定凹槽，且該腔室的底板上開設連接通孔；若干接線板，包括固定部及與固定部連接的接線部，所述固定部自負載側通過所述開槽插設于電源側的腔室內，該固定部上開設有與所述凸臺盲孔對應的通孔，并分別通過接線螺絲及壓板固定于凸臺上；至少一絕緣片，其一端設連接軸，并以此嵌設于對應絕緣基座底板設連接通孔的腔室內的凸臺固定凹槽內。

進一步，所述絕緣基座的底板、底板上的凸臺、縱向隔板以及橫向隔板為一體式設計。

另外，所述絕緣片為塑膠絕緣片。

與傳統的接線座相比，本實用新型的有益效果在于：

1.在絕緣基座上增設橫向隔板，并在橫向隔板上設置開槽，從而通過絕緣基座自身的結構特點，實現對接線板的固定，與傳統技術相比，避免了鉚釘的使用，進而避免了與鉚釘相配合的PVC絕緣片的使用，從而減少了零件的數量，有效減少工時，降低成本。

2.絕緣片的材質選用塑膠絕緣片，與絕緣基座選用材質相同，在絕緣基座底板的凸臺上增設一固定凹槽，絕緣片端部連接軸可通過固定凹槽做繞軸旋轉，如此，在通過固定螺絲固定接線座時，可使絕緣片旋轉90度，即處于垂直豎立狀態，便于固定螺絲的安裝和對接線座的固定；如此設置的絕緣片，與傳統設計相比，不存在脫落風險，亦不需要通過膠水粘附，操作靈活簡便，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種接線座的正視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的后視圖。

圖4為圖1的A-A向剖視圖。

圖5為圖1的立體分解圖。

圖6為傳統接線座的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型做進一步的說明，應當明確，實施例僅用于對本實用新型優選方式的描述，并不限制本實用新型的保護范圍。