[實用新型]一種玻璃鋼化加熱爐

有效

• 申請號: 201320527327.5
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203440235U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 趙雁;張克治
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃鋼化加熱爐，具體涉及加熱爐中設置的加熱裝置。

背景技術

目前，在鋼化玻璃制造工藝中使用的玻璃加熱爐，主要采用電爐絲、燃氣等方式加熱玻璃。燃氣加熱的加熱爐如圖1所示，爐體1中設置的加熱器9為燃氣燃燒室，燃氣在其中燃燒向外釋放熱量，蝸殼6包裹加熱器9構成風道，在風機7的驅動下，被加熱的氣體從集氣箱8中噴出對玻璃形成對流加熱。

現有的玻璃加熱爐存在如下缺陷：能源損失大、加熱速度慢、加熱效率低，不符合節能減排的社會發展要求。

實用新型內容

針對背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種玻璃鋼化加熱爐，該加熱爐采用電磁感應加熱技術，提高了加熱功率轉化效率，降低了玻璃加熱能耗，提高了玻璃加熱速度，較好地改善了現有技術缺陷。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種玻璃鋼化加熱爐，所述加熱爐中設置有玻璃輸送輥道，輸送輥道上下方均設置有玻璃加熱系統，所述玻璃加熱系統安裝在頂部和底部的爐體上，頂部和底部或其中一側的所述加熱系統設置有若干個電磁感應加熱元件，所述電磁感應加熱元件在爐體上呈矩陣式排列，每個電磁感應加熱元件獨立控制開閉；所述電磁感應加熱元件外層設置有防銹內襯板。

進一步，所述電磁感應加熱元件設置有感應線圈、隔熱層和輻射板，所述隔熱層間隔開感應線圈和輻射板，所述輻射板朝向被加熱玻璃。

進一步，所述內襯板采用不銹鋼或陶瓷。

進一步，所述輻射板連接有監測溫度的熱電偶。

進一步，所述電磁感應加熱元件以可拆卸方式安裝在爐體上。

進一步，所述電磁感應加熱元件上設置有螺桿，通過螺桿與爐體安裝固定。

進一步，所述電磁感應加熱元件安裝在頂部或底部時，相對一側的爐體上設置有電爐絲或燃氣加熱裝置。

本實用新型具有以下積極的技術效果：

本實用新型的加熱元件采用電磁感應方式，與現有電阻絲、燃氣加熱方式相比，加熱速度快，能量轉換效率高，有效降低了玻璃鋼化加工能耗成本。

附圖說明

圖1是現有技術中加熱爐的主視圖；

圖2是本實用新型加熱爐的主視圖；

圖3是本實用新型加熱爐的俯視圖；

圖4是本實用新型所采用電磁感應加熱裝置的主視圖。

圖1-2中：1.爐體，2.輸送輥道，3.電磁感應加熱元件，?3-1.感應線圈，3-2.隔熱層，3-3.輻射板，3-4.內襯板，3-5.螺桿，3-6.熱電耦，4.保溫棉，5.玻璃板，6.蝸殼，7.風機，8.集氣箱，9.加熱器。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖和較佳實施例，對本實用新型的結構、工作流程詳細說明如下。

如圖2、圖3、圖4所示為本實用新型實施例之一，在該實施例中，玻璃鋼化加熱爐中設置有玻璃輸送輥道2，輸送輥道2上下方均設置有玻璃加熱系統，所述玻璃加熱系統安裝在頂部和底部的爐體1上，頂部和底部或其中一側的所述加熱系統設置有若干個電磁感應加熱元件3，電磁感應加熱元件3在爐體上呈矩陣式排列，每個電磁感應加熱元件3獨立控制開閉，這樣可以依據加熱玻璃的尺寸進行選擇性啟動，不至于造成能力浪費。

如圖4所示，電磁感應加熱元件3設置有感應線圈3-1、隔熱層3-2和輻射板3-3，隔熱層3-2間隔開感應線圈3-1和輻射板3-3，輻射板3-3朝向被加熱玻璃板，輻射板3-3采用導磁性材料制成。設置隔熱層3-2的目的是為了保護感應線圈3-1不受輻射板3-3高溫的影響。?

如圖4所示，電磁感應加熱元件3外層設置有防銹內襯板3-4，具體采用不銹鋼或陶瓷。設置內襯板3-4的目的為了防止輻射板3-3高溫下生銹而影響玻璃質量，必須在玻璃上部的輻射板3-3下面設置內襯板3-4進行保護，防止銹物落到被加熱玻璃板上損壞玻璃。

如圖4所示，輻射板3-3連接有監測溫度的熱電偶3-6，可以對電磁感應加熱元件3進行智能控制。

在本實用新型中，電磁感應加熱元件3以可拆卸方式安裝在爐體1上。

如圖2、圖4所示，電磁感應加熱元件上3設置有螺桿3-5，通過螺桿3-5與爐體1安裝固定。

本實用新型還可以采用另外一種設計方案，僅在爐體頂部或底部安裝所述電磁感應加熱元件，相對一側的爐體上設置有電爐絲或燃氣加熱裝置。

上面所述只是為了說明本實用新型，應該理解為本實用新型并不局限于以上實施例，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本實用新型的保護范圍之內。