[實用新型]一種生物質熱解裝置

有效

• 申請號: 201320525723.4
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN203513582U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 張守軍;趙成武;吳銀龍
• 申請（專利權）人: 合肥德博生物能源科技有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10B47/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生物質能源化利用技術領域，特別涉及一種生物質熱解裝置。

背景技術

生物質熱解是指生物質在完全沒有氧或缺氧的條件下熱解成燃氣和燃料油蒸氣，并對熱解產物迅速冷卻得到燃料油。國外采用多種不同的實驗裝置和技術路線，以達到增加燃料油產率和提高能源利用水平的目的。現有技術中也公開了一些關于制備生物質燃料油裝置，但多以消耗高品位能源為代價或是反應器內結構復雜，工作可靠性和運行壽命難以保證。

現有生物質熱解裝置大多需要氮氣作為載氣對設備內的載熱體及生物質進行流化，氮氣需要預熱，且用量很大，不但提高了運行成本，而且使不凝性氣體的熱值降低。

研究表明，生物質熱解所需的熱量很小，生物質快速熱解一般可以得到50～70％的生物質燃料油，其余為生物質炭和燃氣，燃氣燃燒放出的熱量完全能夠滿足生物質熱解所需要的熱量。

實用新型內容

為解決現有生物質熱解技術缺陷，本實用新型采取以下技術方案：

一種生物質熱解裝置，其特征在于燃燒器安裝于燃燒室的底部，排灰管安裝于熱解室的底部，燃燒室套在熱解室的外部，熱解室經出口管與旋風除塵器相連接，冷凝器經沉降室與燃燒器相通，循環油泵進口經管道連接至冷凝器的側壁，循環油泵出口經換熱器與冷凝器上部連接。

所述燃燒器的個數為10～20個。

所述熱解室的直徑為200～600mm、長度為6000～10000mm。

所述出口管的直徑為300～700mm。

所述排灰管的直徑為200～600mm。

所述燃燒室與熱解室之間的間隙距離為300～700mm。

與現有生物質熱解技術相比，本實用新型具有如下進步：

1、本實用新型采用生物質熱解后生成的燃氣作為生物質熱解的熱源，不需要加入高品位能源。

2、本實用新型的裝置系統結構簡單、運行可靠、設備投資低，適合工業化應用。

3、本實用新型不需要載體，系統的運行成本低。

綜上所述，本實用新型一種生物質熱解裝置，具有上述優點諸多優點及使用價值，在技術尚有較大的進步，較現有的制取生物質燃料油裝置更具有產業化價值。

附圖說明

圖1是本實用新型一種生物質熱解裝置的流程示意圖。

圖中，1為電機、2為減速機、3為料斗、4為熱解室、5為燃燒室、6為主軸、7為葉片、8為排煙口、9為排灰管、10為出口管、11為旋風除塵器、12為循環油泵、13為換熱器、14為冷凝器、15為出油管、16為沉降室、17為燃氣管、18為燃燒器。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型內容做進一步的說明。

一種生物質熱解裝置的流程示意圖如圖1所示，1為電機、2為減速機、3為料斗、4為熱解室、5為燃燒室、6為主軸、7為葉片、8為排煙口、9為排灰管、10為出口管、11為旋風除塵器、12為循環油泵、13為換熱器、14為冷凝器、15為出油管、16為沉降室、17為燃氣管、18為燃燒器。

一種生物質熱解裝置，其特征在于燃燒器18安裝于燃燒室5的底部，排灰管9安裝于熱解室4的底部，燃燒室5套在熱解室4的外部，熱解室4經出口管10與旋風除塵器11相連接，冷凝器14經沉降室16與燃燒器18相通，循環油泵12進口經管道連接至冷凝器14的側壁，循環油泵12出口經換熱器13與冷凝器14上部連接。

所述燃燒器18的個數為10～20個。

所述熱解室4的直徑為200～600mm、長度為6000～10000mm。

所述出口管10的直徑為300～700mm。

所述排灰管9的直徑為200～600mm。

所述燃燒室5與熱解室4之間的間隙距離為300～700mm。

本實用新型的工作過程是：加入到熱裂解室4的生物質原料與燃燒室5中的熱煙氣換熱后熱解，生成的燃料油蒸氣與燃氣從出口管10進入旋風除塵器11，產生的灰渣由排灰管9排出；經旋風除塵器11除塵后的燃油蒸氣和燃氣進入冷凝器14冷凝，燃氣進入沉降室16沉降后送入燃燒室5燃燒，為生物質熱裂解提供熱源；冷凝后的燃料油經循環油泵12輸送至換熱器13與冷卻水換熱后送入冷凝器14頂部，利用噴淋至冷凝器14中的燃料油與燃料油蒸氣和燃氣換熱，使燃料油蒸氣冷凝成燃料油。