[實用新型]無端板強拉單節樁與構件

有效

• 申請號: 201320525411.3
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN203530968U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 周兆弟
• 申請（專利權）人: 周兆弟
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58;E02D5/30
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本實用新型涉及一種既無需端板強拉，又能實現對鋼棒強拉的無端板強拉單節樁與構件，屬單節樁制造領域。

背景技術

本申請人所有在先專利CN100348803C、名稱“上螺下頂接樁扣及預制件”，強拉扣件呈內螺紋結構或呈外螺紋結構或呈內卡接結構或呈外卡接結構,內螺紋結構、外螺紋結構、內卡接結構、外卡接結構的扣件腔底中心開有鋼筋孔,鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺,鋼筋的鐓頭卡接在卡臺上。預應力預制件內的若干條縱向鋼筋和環向鋼筋構成預制件鋼筋骨架,若干條縱向鋼筋的兩端分別卡接在強拉扣件的鋼筋鐓頭卡臺上。若干條縱向鋼筋的兩端鐓成鐓頭分別卡在漲拉螺帽的鐓頭卡臺上和頂拉螺帽的鐓頭卡臺上,強拉扣件的端部分別采用螺栓固定在固定板上和漲拉板上,然后將其放入成型模內,注入混凝土、合模,強拉漲拉板至所設定的壓力、離心造樁,即得預應力預制件。上述專利結構主要用于多節樁的成型及聯連，不適用于單節樁的制造。

實用新型內容

設計目的：在背景技術的基礎上，設計一種既無需端板強拉，又能實現對鋼筋強拉的無端板強拉單節樁。

設計方案：為了實現上述設計目的。本實用新型在結構設計上：1、強拉螺帽腔底部鐓頭孔的上口和下口分別呈喇叭形的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于：由于強拉螺帽腔底部鐓頭孔的上口呈喇叭口，其喇叭口上沿斜面與水平面的夾角α小于或等于45度，試驗證明：當強拉螺帽腔底部鐓頭孔喇叭口上沿斜面與水平面的夾角α小于或等于45度時，其強拉螺帽既能夠承受強拉鋼筋所產生的力，又能夠有效地避免強拉鋼棒拉脫現象的發生，同時從根本上解決了強拉鋼筋所造成的強拉螺帽底部鐓頭卡接臺斷裂現象的發生，強拉曙帽抗拉鋼棒的強度大大地得到了提高。2、強拉螺帽下口上沿斜面與水平面的夾角大于90度的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于：當強拉螺帽下口上沿斜面與水平面的夾角大于90度時，能夠大大提高鋼棒通過率，便于鋼棒的快速穿過，不僅有效地提高了工作效率，而且從根本上解決了鋼棒穿偏至強拉螺帽外的缺陷。3、鋼棒兩端鐓頭內斜面柱體中的斜面與強拉螺帽上口上沿斜面相吻合的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣做的目的在于：一是由于鋼棒鐓頭由圓柱體和內斜面柱體構成，而鋼棒鐓頭內斜面柱體的圓周斜面與強拉螺帽上口的圓周斜面吻合配合時，才能保證強拉螺帽時所產生的強拉力通過強拉螺帽鐓頭內圓周斜面作用在鋼棒鐓頭上且通過鋼棒鐓頭使鋼棒強拉受力均勻、強拉后的鋼棒延伸均衡，不會發生強拉斷裂現象和強拉鋼棒受力不均所導致的鋼棒強度下降等缺陷；二是只有當鋼棒鐓頭內斜面柱體的圓周斜面與強拉螺帽上口的圓周斜面吻合配合時，才能保證強拉螺帽時不會發生由于受力不勻而導致的強拉螺帽斷裂現象的發生。4、強拉螺帽腔底部鐓頭孔長度和上口深度之和大于30mm的設計，是本實用新型的技術特征之四。這樣做的目的在于：在經過無數次的反復試驗中發現，只有當強拉螺帽腔底部鐓頭孔長度和上口深度之和大于30mm時，當強拉螺帽腔底部鐓頭孔才能滿足承受單節樁強拉鋼棒所需的力，否則將導至強拉螺帽強拉損壞，或強拉制樁后，強拉螺帽在預制管樁內裂紋或斷裂現象的發生，造成單節樁承載質量下降或報廢。5、強拉螺帽的帽口為喇叭口的設計，是本實用新型的技術特征之五。這樣做的目的在于：能夠確保多個強拉螺栓與強拉螺帽對接準確、一次性到位，避免了多次對接所造成的工效低的缺陷。

技術方案：一種無端板強拉單節樁，包括單節樁，所述單節樁樁頭兩端端面內分別等距相對置有強拉螺帽，相對的兩個強拉螺帽的鐓頭卡接部分別與鋼棒兩端鐓頭呈強拉卡接配合。

本實用新型與背景技術相比，一是實現了單節樁無需端板強拉成型的目的，不僅極大地降低了鋼材的消耗量，而且降低了單節樁的制造成本；二是強拉螺帽結構的進一步改進的設計，不僅滿足了單節樁強拉鋼棒的需要，而且使強拉螺帽的承載力得到了根本性的提高，避免了強拉螺帽強拉斷裂現象的發生，特別是解決了強拉螺帽制樁后隱性斷裂現象的發生，確保了單節樁的成型質量。

附圖說明

圖1是無端板強拉單節樁的局部結構示意圖。

圖2是圖1中強拉螺帽與鋼棒匹配的結構示意圖。

圖3是強拉螺帽的結構示意圖。

圖4是鋼棒的結構示意圖。

具體實施方式