[實用新型]一種渣殼粉輸送裝置

有效

• 申請號: 201320524550.4
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN203474918U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 劉長松
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本實用新型涉及一種渣殼粉輸送裝置，屬于電解鋁用設備領域。

背景技術

在鋁電解企業，附著在電解槽殘極上的渣殼被清理下來后，經過破碎后與氧化鋁混合，再作為電解槽的覆蓋料返回到電解槽中，這樣不但減少了氧化鋁作為覆蓋料的用量，而且也有利于電解槽的生產。

在鋁電解企業中，通常采用汽車罐車或壓力罐將破碎后的渣殼粉輸送到高位渣殼粉倉內，然后渣殼倉內的渣殼粉通過超濃向輸送（即風動溜槽）輸送到天車的渣殼粉料箱中，再通過天車將渣殼粉加入到電解槽內作為覆蓋料使用。

目前的渣殼粉輸送裝置使用風動溜槽輸送渣殼粉，該裝置存在以下幾個問題：

由于破碎后的渣殼粉顆粒大小不均勻，流動性也比較差，即使將溜槽輸送采用較大角度，由于物料在風力輸送過程中易分層，還是有堵料現象的發生。堵料的發生，不僅影響正常生產，而且又增加了工人的勞動強度；

采用較大角度風動溜槽輸送角度輸送（如圖1所示，圖中風動溜槽與水平面的夾角為12°），使得高位渣殼粉倉的標高也相應的提高了不少，增加了基建投資。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種渣殼粉輸送裝置，有效解決渣殼粉堵料問題，同時降低高位渣殼粉倉的標高，減少基建投資。

本實用新型采用的技術方案是：一種渣殼粉輸送裝置，包括高位渣殼粉倉，高位渣殼粉倉依次與短管、物料切斷閥和第一溜管相連，第一溜管末端與振動給料機連接，振動給料機通過第二溜管和天車給料裝置與天車渣殼粉料箱相連。

所述振動給料機為電磁振動給料機。電磁振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小，可以均勻地調節給礦量，適合于渣殼粉這種松散物料的運輸。電磁振動給料機包括了敞開型和封閉型，通常為了方便清理和疏通選用前者，因為敞開型的振動給料機一旦堵塞，可以很方便的處理；如果考慮減少雜質混入和污染周邊環境就選擇后者。

所述振動給料機包括至少兩臺相互串聯的電磁振動給料機。當輸送距離較長時，可以采用多臺電磁振動給料機串聯的方法，避免因為輸送距離太長導致單臺電磁振動給料機輸送動力不足的問題出現。

所述振動給料機槽體與水平面的夾角為0°。針對渣殼粉的流動特性，水平安裝振動給料機可以滿足渣殼粉的輸送，這樣一來高位渣殼粉倉的架設高度得到大大的降低，既減少了支撐裝置的投資，也從一定程度上降低了維護難度。如果渣殼粉的性質發生變化，比如粒度較大，流動性較差則可以適當增大槽體與水平面的夾角。

高位渣殼粉倉中的渣殼粉通過短管、物料切斷閥和第一溜管輸送到振動給料機上，再通過振動給料機、第二溜管、天車給料裝置輸送到天車渣殼粉料箱中，完成整個輸送過程。

本實用新型與風動溜槽輸送渣殼粉裝置相比，具有以下優點：

由于使用振動給料機，可以使得輸送渣殼粉的輸送角度為0°，高位渣殼粉倉的標高與風動溜槽輸送渣殼粉配置方式相比，可以降低幾米，從而降低一次性基礎投資。

在能耗方面，例如原來使用風動溜槽輸送渣殼粉時，需用2臺4千瓦的風機為風動溜槽供風，而使用振動給料機輸送時，振動給料機自身所帶的驅動裝置為5千瓦，從而降低了能耗。

由于振動給料機的往復振動特性，渣殼粉不用堵塞在槽體中，解決了堵料問題。

本實用新型與現有技術比較，解決了渣殼粉堵料問題，保證了鋁電解生產的連續性，又有利于降低鋁電解企業一次性基礎投資及能耗。?

附圖說明

圖1為采用風動溜槽的渣殼粉輸送裝置示意圖；

圖2為圖1中A區域的局部放大圖；

圖3為采用振動給料機的渣殼粉輸送裝置示意圖；

圖4為圖2中B區域的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1所示，風動溜槽8與天車給料裝置4相連接時，與水平地面有一個夾角，該夾角通常為12°。

實施例1：

一種渣殼粉輸送裝置，包括高位渣殼粉倉1，高位渣殼粉倉1依次與短管5、物料切斷閥2和第一溜管6依次相連，第一溜管6末端與振動給料機3連接，振動給料機3為一臺型號為GZD850×3000功率為6kw的電磁振動給料機，電磁振動給料機槽體與水平面的夾角為0°。振動給料機3通過第二溜管7和天車給料裝置4與天車渣殼粉料箱相連。

實施例2：