[實用新型]氣、水雙冷卻吹瓶模底模

有效

• 申請號: 201320524548.7
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN203557686U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 王自強
• 申請（專利權）人: 浙江東方州強塑模實業有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;B29C49/64;B29L22/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及吹瓶模底模，特別是涉及氣、水雙冷卻吹瓶模底模。

背景技術

吹瓶模具在對塑料瓶坯吹塑成型后，會對模具進行冷卻，避免成型瓶子的底部仍粘連在吹瓶模具的底模上，影響成型效果，以有吹瓶模具的底模冷卻一般是單獨采用冷卻水在底模中循環流動起到對底模和成型產品進行冷卻的作用，如果在高溫的天氣和產品的高質量以及產品的高產量的要求下，此種冷卻系統在生產過程中瓶底很容易收縮和瓶底變型，生產量降低，從而達不到理想的冷卻效果。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種對吹瓶模具底模采用冷卻水和冷卻氣雙重冷卻，冷卻效果好，提高生產效率和成品率，成型產品更為美觀的氣、水雙冷卻吹瓶模底模。

本實用新型氣、水雙冷卻吹瓶模底模的技術方案是：包括吹瓶模具的下復板，在下復板一側中開有冷卻水的進水口和出水口，下復板上設有下模板，下模板上制有底模、冷卻水槽和冷卻水隔板，冷卻水槽與進水口和出水口相通，其特征在于：所述的下復板的另一側中開有冷卻氣的進氣孔，在下模板中制有冷卻氣槽和冷卻氣孔，冷卻氣孔與底模上面相通。

本實用新型公開了一種氣、水雙冷卻吹瓶模底模，在吹瓶模具對塑料瓶坯進行吹塑時，冷卻水從下復板的進水口進入，然后在冷卻水槽中流動，最后受到冷卻水隔板阻擋，并從出水口流出，冷卻水不停的循環流動對底模和產品進行冷卻；另外當產品吹塑成型后，在下復板的進氣孔中通入冷卻氣，冷卻氣通過冷卻氣槽再從冷卻氣孔中吹出，由于冷卻氣孔的出口為底模的上端面，而底模的上端面與吹塑成型產品的下面相接觸，因此在產品吹塑成型并且模具開模后，冷卻氣從冷卻氣孔中吹出，不僅可以使成型產品冷卻更快，還能將產品快速吹出，有利于產品的脫模，避免產品底部粘連在底模上端面，保證成品率和生產效率，并且緊密又整齊排列的冷卻氣孔使成型產品的底部更為美觀。

本實用新型氣、水雙冷卻吹瓶模底模，所述的下模板中制有12—20個冷卻氣孔。冷卻氣孔少，制造方便，冷卻氣孔越多，冷卻效果越好。所述的下復板與下模板之間安裝冷卻水槽密封圈。有了冷卻水槽密封圈，提高冷卻水槽與冷卻氣槽之間的密封性能。

附圖說明

圖1是本實用新型氣、水雙冷卻吹瓶模底模的結構示意圖；

圖2是圖1的A—A方向截面示意圖；

圖3是下復板的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種氣、水雙冷卻吹瓶模底模，如圖1—圖3所示，包括吹瓶模具的下復板1，在下復板一側中開有冷卻水的進水口2和出水口3，下復板上設有下模板4，下模板上制有底模5、冷卻水槽6和冷卻水隔板7，冷卻水槽與進水口和出水口相通，其特征在于：所述的下復板1的另一側中開有冷卻氣的進氣孔8，在下模板4中制有冷卻氣槽9和冷卻氣孔10，冷卻氣孔與底模5上面相通。在吹瓶模具對塑料瓶坯進行吹塑時，冷卻水從下復板1的進水口2進入，然后在冷卻水槽6中流動，最后受到冷卻水隔板7阻擋，并從出水口3流出，冷卻水不停的循環流動對底模5和產品進行冷卻；另外當產品吹塑成型后，在下復板1的進氣孔8中通入冷卻氣，冷卻氣通過冷卻氣槽9再從冷卻氣孔10中吹出，由于冷卻氣孔的出口為底模5的上端面，而底模的上端面與吹塑成型產品的下面相接觸，因此在產品吹塑成型并且模具開模后，冷卻氣從冷卻氣孔10中吹出，不僅可以使成型產品冷卻更快，還能將產品快速吹出，有利于產品的脫模，避免產品底部粘連在底模5上端面，保證成品率和生產效率，并且緊密又整齊排列的冷卻氣孔10使成型產品的底部更為美觀。所述的下模板4中制有12—20個冷卻氣孔10。冷卻氣孔10少，制造方便，冷卻氣孔越多，冷卻效果越好。所述的下復板1與下模板4之間安裝冷卻水槽密封圈11。有了冷卻水槽密封圈11，提高冷卻水槽6與冷卻氣槽9之間的密封性能。