[實(shí)用新型]一種多孔徑塞孔鋁片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320523897.7
• 申請(qǐng)日: 2013-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN203467057U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周定忠;陳光宏;庾文武;李偉保
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勝華電子（惠陽(yáng)）有限公司;勝宏科技（惠州）股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K1/02
• 分類號(hào): H05K1/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕;陳文福

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多孔徑塞孔鋁片。?

背景技術(shù)

生產(chǎn)電路板時(shí)，為了防止在SMT（表面組裝技術(shù)）貼裝時(shí)，錫珠從一面流到另一面導(dǎo)致的元件短路，通常會(huì)對(duì)該電路板進(jìn)行防焊塞孔。現(xiàn)有的防焊塞孔使用塞孔鋁片覆蓋電路板，并以油墨作為填充物填塞過孔；為保證塞孔品質(zhì)，通常使用較孔徑大2mil的圓形鋁片進(jìn)行填塞。但這種塞孔方式只能應(yīng)用于相同孔徑的過孔，但隨著電路板行業(yè)的發(fā)展，塞孔孔徑從0.2mm增大到了0.8mm，并且在一塊電路板上常常會(huì)出現(xiàn)差異較大的多種孔徑的過孔，這就使得傳統(tǒng)的較過孔孔徑大2mil的塞孔鋁片無法滿足現(xiàn)有的需求，強(qiáng)行使用很容易出現(xiàn)彈油、爆孔、塞孔不飽滿等問題，因此亟需對(duì)塞孔鋁片進(jìn)行優(yōu)化，使之能在保證電路板品質(zhì)的前提下，現(xiàn)實(shí)電路板上多個(gè)不同孔徑過孔的同時(shí)塞孔。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種多孔徑塞孔鋁片，通過使用該多孔徑塞孔鋁片，能夠使防焊對(duì)位達(dá)到效率高、誤差小的目的，并節(jié)約生產(chǎn)成本。?

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：?

一種多孔徑塞孔鋁片，包括鋁片主體、設(shè)置在鋁片主體上的圓孔，所述圓孔與電路板上待塞孔的過孔的位置一一對(duì)應(yīng)，所述圓孔的孔徑與過孔孔徑相對(duì)應(yīng)。

由于多孔徑塞孔鋁片上設(shè)有多個(gè)圓孔，且該圓孔與電路板上待塞孔的過孔一一對(duì)應(yīng)，使用這種鋁片，就可以一次完成整張具有多種孔徑電路板的塞孔工作。此外，由于圓孔的孔徑與過孔孔徑對(duì)應(yīng)，即圓孔具有多種不同的尺寸，這在保證了塞孔時(shí)，作為填充物的油墨在各個(gè)不同尺寸的過孔內(nèi)受到的塞孔壓力相同，避免了彈油、爆孔、塞孔不飽滿等問題，提供塞孔的品質(zhì)。?

鋁片制作完成后，可在同一批次電路板的制作中多次重復(fù)使用，能夠有效保證塞孔的加工效率。?

所述圓孔包括最大圓孔、最小圓孔和剩余的中間圓孔；所述最大圓孔的位置與尺寸與尺寸最大的過孔相對(duì)應(yīng)，所述最小圓孔的位置與尺寸與尺寸最小的過孔相對(duì)應(yīng)；設(shè)最大圓孔孔徑為Dn、最小圓孔的孔徑為D1、最大過孔孔徑為dn、最小過孔孔徑為d1，所述Dn、D1、dn、d1滿足以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：?

1)當(dāng)dn-d1＜0.2mm時(shí)：

則????????D1=d1+0.1mm；

??????????Dn=dn+0.05mm；

2)當(dāng)dn-d1≥0.2mm時(shí)：

則????????D1=(d1+dn)/2；

??????????Dn=dn/2；

3)當(dāng)dn-d1≥0.4mm時(shí)：

則????????D1=(d1+dn)/2；

??????????Dn=(dn-d1)/2。

塞孔工序通常是用油墨作為填充料，而油墨在常溫下呈液態(tài)，具有流動(dòng)性；將油墨填充到過孔中，就會(huì)受到來自過孔壁傳來的塞孔壓力，且塞孔壓力會(huì)隨著過孔孔徑的變化而變化。當(dāng)塞孔壓力過大或過小時(shí)，就會(huì)造成彈油、爆孔、塞孔不飽滿等品質(zhì)問題。因此，為獲得更好的品質(zhì)，發(fā)明人對(duì)最佳圓孔尺寸的選擇展開了研究，并得到了上述的數(shù)據(jù)。?

由于最大圓孔對(duì)應(yīng)的過孔的尺寸較大，其塞孔壓力將隨著孔徑的變大而減小，因此，這種孔在塞孔時(shí)，容易因?yàn)檫^低的塞孔壓力而出現(xiàn)塞孔不飽滿的現(xiàn)象。為解決這種技術(shù)難題，發(fā)明人將鋁片上的最大圓孔的孔徑設(shè)計(jì)得比較小；在使用刮刀刮油時(shí)，這個(gè)較小的圓孔便能限制油墨流出過孔的量，盡可能將更多的油墨保留在過孔內(nèi)，提高塞孔壓力，從而避免塞孔不飽滿的問題。?

最小圓孔的情況則正好相反，對(duì)應(yīng)的過孔尺寸較小，塞孔壓力較大，容易出現(xiàn)爆孔等品質(zhì)問題。為了避免這類品質(zhì)問題，發(fā)明人將鋁片上的最小圓孔的孔徑適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大，刮刀刮油時(shí)，能夠有較多的油墨由較大的圓孔中流出，進(jìn)可能將更多的油墨排出過孔，降低塞孔壓力，從而避免爆孔的問題。?

由于實(shí)際中過孔的尺寸差異可能很大，這樣也就意味著塞孔壓力的差異較大，必須對(duì)圓孔尺寸做進(jìn)一步的精確限制。為了得到最恰當(dāng)?shù)膱A孔尺寸，以最大過孔與最小過孔差值作為標(biāo)準(zhǔn)，劃分為三個(gè)層級(jí)：小于0.2mm、介于0.2mm與0.4mm、大于0.4mm；在不同層級(jí)中，圓孔的補(bǔ)償值各不相同，具體參數(shù)如上所述。?

設(shè)中間圓孔孔徑為Dx、與對(duì)應(yīng)過孔孔徑為dx，所述Dx、dx滿足以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：?

1)當(dāng)dx-d1＜dn-dx時(shí)：

則????????Dx=D1+0.05×[(dx-d1)/0.1]；

2)當(dāng)dx-d1=dn-dx時(shí)：

則????????Dx=(D1+Dn)/2；

3)當(dāng)dx-d1＞dn-dx時(shí)：