[實用新型]型煤料倉自動松料裝置有效
| 申請號: | 201320523602.6 | 申請日: | 2013-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN203486374U | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 趙建鵬 | 申請(專利權)人: | 山東聊城魯西化工第二化肥有限公司 |
| 主分類號: | B65D88/64 | 分類號: | B65D88/64;B65D90/02 |
| 代理公司: | 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221 | 代理人: | 張勇 |
| 地址: | 252200 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 型煤料倉 自動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種型煤料倉自動松料裝置,尤其是一種用于各種料倉堵料時自動松料的裝置。
背景技術
現有的型煤棒機加料倉經常出現料倉壁粘料現象,操作人員需要定期對料倉壁上的粘料進行清除,影響了型煤棒機的正常運行,耗費大量的人力物力,生產效率降低。
總而言之,目前需要本領域技術人員迫切解決的一個技術問題是:型煤棒機加料倉中料倉壁粘料,人工清理耗時耗力。
實用新型內容
本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足,提供一種型煤料倉自動松料裝置,其改變傳統的設計方式,在型煤棒機料倉容易粘料的料倉壁內側用鋁合金、塑鋼、合金鋼的板條通過焊接、螺栓連接、粘結在連接圓鋼上制定一對“王”字型、“一”字型、“工”字型的刮板,在料倉壁中心開一條中心縫,并在開中心縫處安裝上下受力支板連接料倉壁內側上的刮板,上下受力支板的另一側連接油缸的活塞桿,設定油缸運行程序,使刮板沿著料倉壁內側進行上下運行,達到清除料倉壁粘料的目的,降低人工成本。
為實現上述目的,本實用新型采用下述技術方案:
型煤料倉自動松料裝置,包括板條、連接圓鋼、貼緊防歪箍、防漏料板、料倉壁、上下受力支板、油缸、油缸支撐桿,所述板條由剛性體制成,板條固定在連接圓鋼上,連接圓鋼穿過貼緊防歪箍與防漏料板連接,貼緊防歪箍安裝在料倉壁上,料倉壁上開中心縫,上下受力支板一端通過料倉壁的中心縫與防漏料板連接,另一端連接油缸的活塞桿,油缸與油缸支撐桿連接,油缸支撐桿固定在料倉壁外側。
所述板條的材料是鋁合金、塑鋼或合金鋼。
所述刮板由板條焊接、螺栓連接、粘結在連接圓鋼上制成“王”字型、“一”字型或“工”字型。
所述板條齒為單邊傾斜狀、三角形或梯形。
所述刮板在料倉壁內側,沿料倉壁上下運動。
所述中心縫在料倉壁中心。
所述貼緊防歪箍為U型結構。
所述貼緊防歪箍焊接在料倉壁內側。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是,本實用新型改變了傳統的型煤料倉中料倉壁的結構,設計自動松料裝置,清除料倉壁粘料,減少單攪斷料,提高型煤棒機的工作效率,實現型煤棒機松料裝置自動循環,提高了松料的工作效率,降低了人工成本,本裝置結構簡單,實用性強,可應用到各種料倉堵料,利于大規模應用。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖;
圖2是刮板結構示意圖;
圖3是貼緊防歪箍示意圖;
其中1、板條;2、連接圓鋼;3、貼緊防歪箍;4、防漏料板;5、料倉壁;6、中心縫;7、上下受力支板;8、油缸;9、油缸支撐桿;10、板條齒。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示,一種型煤料倉自動松料裝置,所述自動松料裝置,在型煤棒機料倉料倉壁5內側用鋁合金、塑鋼或合金鋼的板條1通過焊接、螺栓連接或粘結在連接圓鋼2上制定一對“王”字型、“一”字型或“工”字型的刮板,連接圓鋼2穿過貼緊防歪箍3與防漏料板4連接,貼緊防歪箍3安裝在料倉壁5上,防止刮板歪斜與料倉壁不貼合,在料倉壁5中心開一條中心縫6,中心縫6大小能夠通過上下受力支板7,為防止中心縫6漏料,設置防漏料板4,防漏料板4與刮板、上下受力支板7連接,上下受力支板7一端通過料倉壁5的中心縫6與防漏料板4連接,另一端連接油缸8的活塞桿,油缸8與油缸支撐桿9連接,油缸支撐桿9固定在料倉壁5外側,設定油缸8運行程序,使刮板、防漏料板4沿著料倉壁5內側進行上下運行,達到清除料倉壁5粘料并防止漏料的目的。
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