[實用新型]一種標準化自動化鑄造涂料生產裝置

有效

• 申請號: 201320523448.2
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN203540356U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 卜偉;施風華;徐玨;龔圣峰;徐紅飛;羅恩斯;王迪
• 申請（專利權）人: 上海市機械制造工藝研究所有限公司
• 主分類號: B01F3/12
• 分類號: B01F3/12;B01F15/00
• 代理公司: 上海寶鼎專利代理有限公司 31222
• 代理人: 龔崢嶸

技術領域

本實用新型涉及一種涂料生產裝置，尤其涉及一種鑄造涂料生產裝置。

背景技術

現有技術中，一般大型自動化高速剪切分散機都適用于產品密度較小的工程涂料或民用涂料，一般這些涂料的密度在1～1.5g/cm³左右。涂料的組成也相對簡單，只有液體和固體粉末兩種材料。

對于鑄造涂料而言，由于其高固含量（骨料含量大于70%），高密度，并且由于鑄造涂料中材料種類眾多、且各種材料的性能各異，所以在生產時目前大部分采用人工加料方式，所以實際生產時很難實現大規模生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種標準化自動化鑄造涂料生產裝置，通過對大型高速剪切攪拌釜自動化程序控制的研究，形成有效的鑄造涂料自動化生產設備，使鑄造涂料生產標準化。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種標準化自動化鑄造涂料生產裝置，包括若干原料儲罐和若干攪拌釜以及灌裝設備，所述的原料儲罐包括若干液料儲罐、若干粉料儲罐和若干膠體漿料儲罐，所述攪拌釜是帶有釜體稱重模塊的攪拌釜，所述的釜體稱重模塊通過信號線與PLC相連；

所述的液料儲罐、粉料儲罐和膠體漿料儲罐分別通過管道和所述的攪拌釜連通，在所述的液料儲罐到攪拌釜的管道上設置有放料閥門裝置；在所述的粉料儲罐到攪拌釜的管道上設置有真空上料裝置，所述的真空上料裝置包括真空泵和真空上料機；所述的膠體漿料儲罐上設置有擠出裝置，膠體漿料通過擠出裝置將其投放到攪拌釜內；所述的攪拌釜底部通過管道和所述灌裝設備連通，在所述攪拌釜底部的管道上設置有出料閥；

所述的攪拌釜、放料閥門裝置、真空上料裝置、擠出裝置和出料閥通過信號線與所述的PLC相連、由所述PLC控制其運行。

所述涂料生產裝置最好還設置有除塵裝置，所述除塵裝置的吸塵管道分別與所述的粉料儲罐和攪拌釜相通。

所述的涂料生產裝置最好還設置有水清洗裝置，所述水清洗裝置的清洗管道與所述攪拌釜連通，所述的水清洗裝置通過信號線與所述的PLC相連、由所述PLC控制其運行、完成對攪拌釜內部的定期清洗。

本實用新型的的標準化自動化鑄造涂料生產裝置使用了帶釜體稱重模塊的攪拌釜，釜體稱重模塊與PLC（即可編程控制器Programmable?logic?Controller）相連，并且由PLC控制液料、粉料、膠體漿料的加料裝置的運行，從而由PLC完成標準化自動化控制涂料組份的定量加入和攪拌，形成有效的鑄造涂料自動化生產設備。大大提升了鑄造涂料的生產能力，單車生產重量達到5噸，大大超出現有技術的人工生產規模。

粉體材料的加入方式采用了真空上料裝置的密封負壓輸送的方式，徹底解決了粉體加入過程中的粉塵外溢對環境造成的污染。

各種材料加入量的控制采用了原料罐與攪拌釜直接管道連接，并攪拌釜稱重模塊實時計量的方式，避免了物料在輸送過程中與輸送介質接觸帶來的計量不確定性。

本實用新型的涂料生產裝置能標準化自動化地完成液料、粉料和膠體漿料的定量混合攪拌，拓展了現有技術中涂料的生產規模和原料形式。對于鑄造涂料而言，由于其高固含量（骨料含量大于70%），高密度，實際生產時很難實現大規模生產，目前市場上通用的設備都在3噸以下，本實用新型的設備生產能力為單車5噸鑄造涂料。

由于鑄造涂料中材料種類眾多，且各種材料的性能各異，所以在生產時目前大部分采用人工加料方式，而本實用新型中由于每個液料、粉料和膠體漿料儲罐的加料裝置分別和PLC連接、由PLC控制其定量、按順序運行運行，從而實現了涂料的組份材料完全實現自動加入控制，實現了加料重量、加料順序和混制工藝的自動化控制，基本不用人工干預。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實用新型的標準化自動化鑄造涂料生產裝置的結構示意圖。

圖中：

1、液料儲罐???????2、粉料儲罐?????????3、膠體漿料儲罐

4、帶有釜體稱重模塊的攪拌釜???????????11、放料閥門裝置

21、真空上料裝置??211、真空泵?????????212、真空上料機