[實用新型]2-乙酰噻吩精制合成釜有效
| 申請號: | 201320522589.2 | 申請日: | 2013-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN203663841U | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發明(設計)人: | 潘德華 | 申請(專利權)人: | 仙桃市康化科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/24 | 分類號: | B01J19/24;C07D333/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 433000 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 乙酰 噻吩 精制 合成 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種化工設備,尤其是涉及一種2-乙酰噻吩精制合成釜。?
背景技術
2-乙酰噻吩是α位取代噻吩衍生物中應用較廣的一種,是合成其它噻吩衍生物的重要中間體。2-乙酰噻吩在醫學、化學和食品行業中得到廣泛應用。在醫學領域,是合成廣譜抗菌藥頭孢噻吩、頭孢噻啶和頭孢西丁的中間體2-噻吩乙酸、非甾體消炎鎮痛藥噻洛芬酸、具有抗腫瘤活性的2-(1H-吲哚-3-基)-2-氧代-乙酰胺的重要原料,其需求缺口很大。現有的2-乙酰噻吩的合成設備較為復雜,成品收率較低。并且其排放物常溫下已結晶導致堵塞管道,需要定時停機清理,導致生產率降低,產品成本增加。此外,由于現有工藝中,所得中間體在密閉的環境中容易爆炸,因此有必要對設備性能加以改進,提高系統總體安全性能。
發明內容
本實用新型目的是提供一種2-乙酰噻吩精制合成釜,以改善現有2-乙酰噻吩合成設備成品收率低、出渣口易堵塞、生產效率低、生產成本高、安全性能差等技術問題。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種2-乙酰噻吩合成精制釜,所述精制釜頂部設有進料口、出料口和回流口,?所述精制釜側部均設置有蒸汽加熱器,蒸汽加熱器上設有蒸汽入口和蒸汽出口;精制釜內設有蒸汽加熱盤管,蒸汽加熱盤管的兩個端口分別與蒸汽入口和蒸汽出口連接;釜壁外設有環形保溫管,釜底部設置有排渣管,排渣管外設有排渣加熱罩。
作為優選,所述精制釜內設有多塊折流板。
本實用新型具有結構緊湊、自動化程度高、生產效率高等優點。精制釜內部的蒸汽加熱盤管和精制釜外的環形保溫管能使物料在恒定溫度下進行反應。反應釜底部排渣管的加熱罩,能避免排放物常溫結晶導致的管道堵塞,從而提高了成品的收率,降低了生產成本,該裝置能改善現有設備的不足,具有很好的經濟效益。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式,對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。圖1是本實用新型的結構示意圖。由圖可知,該2-乙酰噻吩精制合成釜頂部設有進料口11、出料口12和回流口13,合成釜進料口11通過管道與配料罐連接,精制釜4的側部設置有蒸汽加熱器14,蒸汽加熱器14上設有蒸汽入口15和蒸汽出口16。釜內設有蒸汽加熱盤管17,蒸汽加熱盤管17的兩個端口分別與蒸汽入口15和蒸汽出口16連接。精制釜內設有多塊折流板181。釜壁外設有環形保溫管18,蒸汽加熱盤管17與環形保溫管18能保證釜內物料反應溫度的恒定。釜底部設置有排渣管19,排渣管19外設有排渣加熱罩20,能避免釜內排放物在常溫結晶導致的管道堵塞。
該2-乙酰噻吩自動生產系統生產過程是將噻吩、乙酸酐按摩爾比1:1.2混合投送精制釜4內,再加入碘、磷酸、磷鎢酸中任意一種催化劑后,逐步加熱到回流溫度(96-97℃)并保持回流2.5h,冷卻,水洗,分去水層,將所得油層收集后送入蒸餾塔3內,先常壓后減壓蒸餾,成品送入成品罐5內儲存。蒸餾塔頂的蒸出物通過靜置,分去水層后回收噻吩,可供下批投料時再次使用。
最后,應當指出,以上具體實施方式僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然,本實用新型不限于上述具體實施方式,還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上具體實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
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