[實用新型]平面銑削裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320522436.8
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN203541652U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 李祥榮;范明昌
• 申請（專利權）人: 廣西梧州運龍港船機械制造有限公司
• 主分類號: B23C1/20
• 分類號: B23C1/20
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是一種工件的平面銑削加工裝置。

背景技術

機械加工業(yè)中，對于大型工件的平面銑削多采用的是龍門銑床，龍門銑床包括有門式框架，門式框架由立柱和頂梁及兩者之間的橫梁構成。橫梁上設置有導軌和1～2個帶垂直主軸的銑頭，銑頭可沿橫梁導軌作橫向運動；兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導軌作升降運動；這些銑頭可同時加工幾個表面。龍門銑床床身上安裝有導軌，龍門銑床工作臺跨越緊固在該床身上；工件放置在工作臺上進行銑削加工。龍門銑床固定安裝在車間中。在造船業(yè)中，由于船用的零件都比較大型，有些大型的工件需要在總裝現(xiàn)場銑削加工，所以在工件的銑削加工上如果使用通常的加工設備就會造成：1、工件運送和吊裝困難，2、設備本身造價高、占地廣。因此設計出一種既靈活方便，又滿足加工條件和精度的銑削裝置是急待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種平面銑削裝置，這種平面銑削裝置可以解決大型工件運送到車間加工造成的運送和吊裝困難的問題。

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：這種平面銑削裝置，包括刀具，所述刀具安裝于一直線導軌的一端，所述直線導軌放置于一環(huán)形導軌之上，所述直線導軌上固定有沿所述環(huán)形導軌的軌道移動的回轉驅動裝置，所述回轉驅動裝置包括減速器和驅動所述減速器的動力機，所述減速器的輸出軸軸端設置有齒輪，所述環(huán)形導軌的軌道內側壁設置有與所述齒輪相嚙合的輪齒，所述環(huán)形導軌下端設置有支撐腳。

上述平面銑削裝置技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述動力機是液壓馬達，所述直線導軌上安裝有通過第一電動機驅動的軸向柱塞泵，所述軸向柱塞泵上設置有液壓控制閥，所述液壓控制閥通過油管與所述液壓馬達連接。

進一步的：所述第一電動機和所述軸向柱塞泵之間連接有聯(lián)軸器。

進一步的：所述直線導軌上安裝有通過傳動帶連接的主軸箱和第二電動機，所述刀具為安裝在所述主軸箱的主軸上的銑刀；所述直線導軌上分別設置有安裝所述主軸箱和所述第二電動機的安裝板，所述安裝板上沿所述直線導軌的長度方向設有多個安裝孔。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

1、本裝置結構簡單、成本低、維修方便。

2、本裝置移動靈活，將工件放置在工作臺上對其進行加工，不用吊機。

3、銑削的直徑由1米至5米，工作面積大，實用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述：

圖1、圖2、圖3所示的平面銑削裝置包括兩相互平行的直線導軌8，直線導軌8放置于環(huán)形導軌7之上，直線導軌8上固定有沿環(huán)形導軌7的軌道移動的回轉驅動裝置，回轉驅動裝置包括減速器6和驅動減速器6的動力機，此實施例中動力機為液壓馬達5；液壓馬達5由第一電動機1通過軸向柱塞泵3驅動，第一電動機1和軸向柱塞泵3安裝在導軌8的一端，第一電動機1和軸向柱塞泵3之間通過聯(lián)軸器2連接，軸向柱塞泵3通過液壓控制閥4與液壓馬達5連接，軸向柱塞泵3油口與液壓控制閥4油口對應連接、液壓控制閥4油口通過油管與液壓馬達5油口對應連接于油缸組成循環(huán)的液壓回路。液壓馬達5設置在減速器6的上端，減速器6的輸出軸軸端設置有齒輪，環(huán)形導軌7的軌道內側壁設置有與減速器6的齒輪相嚙合的輪齒，環(huán)形導軌7下端設置有支撐腳15。導軌8的另一端設置有主軸箱9和第二電動機12，主軸箱9上設置有主軸箱的皮帶輪10，第二電動機12上設置有第二電動機12的皮帶輪11，主軸箱9的皮帶輪10與第二電動機12的皮帶輪11之間通過皮帶連接，在主軸箱9的主軸上安裝有銑刀14；直線導軌8上分別設置有安裝主軸箱9和第二電動機12的安裝板13，安裝板13上沿直線導軌8的長度方向設有多個安裝孔。

????工作時將工件安放在工作臺上端，將本裝置放在工件之上，調整水平，啟動第一電動機1，第一電動機1通過聯(lián)軸器2帶動軸向柱塞泵3動作，軸向柱塞泵3產生的壓力油通過液壓控制閥4帶動液壓馬達5旋轉，液壓馬達5旋轉通過與減速器6的齒輪嚙合的環(huán)形導軌7的軌道內側壁的輪齒使直線導軌8在環(huán)形導軌7的軌道上回轉，并通過控制液壓控制閥4，調整直線導軌8在環(huán)形導軌7上回轉的角度；同時啟動第二電動機12，由于第二電動機12的皮帶輪11通過皮帶與主軸箱9的皮帶輪10連接，第二電動機12傳來的旋轉運動經過主軸箱9的變速機構使主軸箱9的主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，通過主軸箱9的主軸將運動傳至銑刀14對工件進行銑削；直線導軌8上的安裝板13設有多個安裝孔，可根據(jù)需要調整銑刀14沿直線導軌8方向的銑削距離。?