[實用新型]皮帶組合式分煤裝置有效
| 申請號: | 201320522371.7 | 申請日: | 2013-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN203454180U | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發明(設計)人: | 馮校澤 | 申請(專利權)人: | 太原鋼鐵(集團)有限公司 |
| 主分類號: | F23K3/00 | 分類號: | F23K3/00 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑蘭 |
| 地址: | 030003 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 皮帶 組合式 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種皮帶組合式分煤裝置,特別適用于多臺鍋爐需要不同給煤粒度的皮帶輸送系統,屬于機械領域。
背景技術
大型鍋爐給煤系統通常采用破碎機破碎,皮帶輸送進入鍋爐的方式進行。但是由于現在大型鍋爐房均采用多臺鍋爐并列運行,由于不同的鍋爐爐型對煤的粒度要求不同,比如鏈條鍋爐要求給煤粒度≤30mm,而流化床鍋爐要求給煤粒度≤15mm,大多數鍋爐房采用兩套破碎機分時段運行進行鍋爐供煤。
采用多套破碎機分時段運行進行鍋爐供煤,一方面破碎系統來回切換對操作工人造成了較大麻煩,另外一方面破碎機運行一段時間后也會造成破碎粒度過大不達標,造成流化床鍋爐無法運行,故障頻繁,無法正常運行,最短運行周期僅1天,給鍋爐安全運行和采暖保供造成了很大威脅。
發明內容
為了克服上述不足,本實用新型提供一種皮帶組合式分煤裝置,能夠在運動中對給煤粒度進行篩分,將不同粒度的煤輸送到不同的鍋爐中。
本實用新型采用的技術方案是:
一種皮帶組合式分煤裝置,其特征在于:包括給煤分離器、調節器、V型分煤器;給煤分離器包括矩形框架一和分離膠帶一,矩形框架一和分離膠帶一上分別對應設有螺栓孔,通過螺栓連接,所述分離膠帶一的下端設有過濾孔;所述調節器包括矩形框架二,?在矩形的一條短邊中心部位設有一個孔,矩形的另一條短邊上均勻設有十個孔,給煤分離器通過螺栓固定在調節器上,給煤分離器垂直于調節器放置,給煤分離器與調節器的兩條短邊相接,給煤分離器的一側與調節器短邊的中心孔相連接,給煤分離器的另一側固定在調節器另一條短邊的其中一個孔上;V型分煤器包括兩塊呈V型的長方體鋼板:鋼板一和鋼板二,鋼板一和鋼板二的夾角為40o~60°,鋼板一上設有分離膠帶二。
所述矩形框架一是由40mm角鐵焊接成長為1200mm,寬為200mm的矩形框架。
所述分離膠帶一的厚度為20mm,長為1200mm,寬為250mm,在膠帶下端每隔5cm設有長為30mm,寬為20mm的矩形過濾孔。
所述矩形框架二由50mm角鐵焊接成長1100mm,寬900mm矩形框架,并固定在運煤皮帶兩側支架上,矩形框架的短邊上設置的孔的直徑為12mm,其中一條短邊的單孔設在中心部位,另一條短邊上十個孔的孔間距為50mm。
所述V型分煤器的鋼板為長600mm,寬150mm,厚3mm,所述分離膠帶二為長600mm,寬200mm,厚20mm,鋼板一與分離膠帶二通過螺栓連接。
給煤分離器的另一側根據皮帶機上運煤量大小固定在調節器另一條短邊10個孔的其中一個孔上。
本實用新型的使用方法:
(1)將調節器用100mm槽鋼固定在給煤皮帶上方,居中;
(2)將給煤分離器通過槽鋼上連接孔固定在調節器上,使分離膠帶一底端距離輸送帶12mm—15mm,并根據需要調節好角度;
(3)將V型給煤器通過槽鋼上連接孔固定在皮帶上方;
(4)將V型給煤器放下,使V型頂端與給煤分離器相銜接;
(5)根據就近爐型所需粒度將V型給煤器的膠帶固定在相應側;
(6)啟動給煤皮帶,給煤分離器就可以將煤分成細顆粒與粗顆粒,再通過分離式給煤器將煤分開卸進相應的不同煤倉。
本實用新型提供的皮帶組合式分煤裝置,結構簡單,構思巧妙,制作成本低,還可以根據不同爐型鍋爐需煤量大小進行角度調節,既對給煤粒度進行了分離,又可以同時給兩臺鍋爐同時上煤。
下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
附圖說明
圖1為本實用新型給煤分離器的結構示意圖。
圖2為給煤分離器上分離膠帶一的結構示意圖。
圖3為調節器的結構示意圖。
圖4為V型分煤器的結構示意圖。
圖5為皮帶組合式分煤裝置的使用狀態示意圖。
圖中1為皮帶,2為給煤分離器,3為調節器,4為V型分煤器,5為細顆粒煤,6為粗顆粒煤,7為1#鍋爐煤倉,8為2#鍋爐煤倉;
2.1為矩形框架一,2.2為螺栓孔一,2.3為分離膠帶一,2.4為過濾孔,2.5為螺栓孔二;3.1為調節器的一條短邊,3.2為孔;4.1為鋼板一,4.2為鋼板二,4.3為分離膠帶二,4.4為螺栓。
具體實施方式
實施例:
如圖1~5所示,
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