[實用新型]一種新型圓排氣機中心盤

有效

• 申請號: 201320522114.3
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN203406262U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 何湘林
• 申請（專利權）人: 株洲市德光設備制造有限責任公司
• 主分類號: H01J9/38
• 分類號: H01J9/38
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 謝德珍

技術領域

本實用新型涉及鹵素燈生產設備，具體涉及一種鹵素燈排氣、充氣工序過程中所必須用到的一種圓排氣機中心盤。

背景技術

排氣機是鹵素燈制作工藝過程中排氣、充氣工序中必需用到的設備，排氣作為鹵素燈制作過程中最為關鍵的一道工序，其好壞直接影響著鹵素燈的成品質量，目前常用的排氣設備為32工位圓排氣機，其生產效率低，另外普通排氣機的核心部件－中心盤組件的結構及密封方式也不盡合理，其結構尺寸太小，抽氣孔間距過小易造成串氣直接造成產品報廢。且其密封性的結構設計也不是十分合理，容易造成慢漏或泄露，極限真空度也不高，很難做出高品質的鹵素燈，因此普通32工位圓排氣機中心盤組件的整體結構及密封性設計勻有待改進。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種新型圓排氣機中心盤，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種新型圓排氣機中心盤，包括上中心盤、下中心盤、內擋油環、外擋油環、內密封圈、外密封圈，上中心盤與下中心盤同軸貼合，并能相對旋轉，下中心盤內圈頂部與外圈頂部均開有缺口，內圈缺口與外圈缺口內分別固定有所述內擋油環與外擋油環，內圈缺口與外圈缺口底部均開有環形凹槽，環形凹槽內分別設有所述內密封圈與外密封圈，內擋油環與外擋油環分別將所述內密封圈與外密封圈壓在環形凹槽內，內擋油環與內密封圈在下中心盤上隔出一道靠近中心盤內圈的內環形油槽，外擋油環與外密封圈在下中心盤上隔出一道靠近中心盤外圈的外環形油槽，內環形油槽與外環形油槽內均加注有密封真空硅油。下中心盤表面在兩道環形油槽之間開有一道環形隔槽，環形隔槽寬度為2-4mm。

上中心盤的側面開有兩組在徑向圓周面上呈均勻對稱分布的上徑向孔，兩組上徑向孔的孔徑相同，孔深不同，兩組上徑向孔的個數均為24個。

下中心盤側面開有兩組在270o的圓周面上呈均勻對稱分布的下徑向孔，兩組下徑向孔的孔徑相同，孔深不同，環形隔槽位于兩組下徑向孔中間，將兩組下徑向孔均勻隔開，兩組下徑向孔的個數均為18個。

下中心盤未開下徑向孔的側面上開有排氣孔及注油孔，注油孔設有數個出口，出口分別連通至內環形油槽、外環形油槽、下中心盤與上中心盤的貼合面。

上徑向孔與下徑向孔的末端分別連有上軸向孔與下軸向孔，上軸向孔與下軸向孔分別將上徑向孔與下徑向孔連通至上中心盤與下中心盤的貼合面。

上中心盤上兩組上徑向孔及上軸向孔與下中心盤上的兩組下徑向孔及下軸向孔排列及分布方式均相同。上軸向孔與下軸向孔的孔徑相同，上軸向孔與下軸向孔可在上中心盤與下中心盤相對轉動過程中逐個對應連通。

下中心盤的底部設有防轉塊。

內擋油環與外擋油環均通過螺釘固定在下中心盤上。

上徑向孔及下徑向孔均通過螺紋接口與外接氣管連接。

有益效果：本實用新型通過上中心盤及下中間盤上兩組均勻分布、等分錯位的抽氣孔布局，大大增加了工位之間的間距，幾乎避免了相鄰工位串氣的可能性，提升了產品合格率；并通過兩端環形油槽，中間環形隔槽分隔的密封方式，使兩盤貼合面完全與外界空氣隔絕，極大的提高了密封的可靠性，其密封更嚴密，對整個中心盤組件的極限真空度更上了一個臺階，從而提高了燈泡內腔的真空度、潔凈度，最終提升了產品的內在質量。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的主視剖面圖。

圖2為本實用新型上中心盤俯視圖。

圖3為本實用新型下中心盤俯視圖。

圖中：上中心盤1、下中心盤2、內擋油環3、外擋油環4、內密封圈5、外密封圈6、內圈缺口7、外圈缺口8、環形凹槽9、內環形油槽10、外環形油槽11、環形隔槽12、上徑向孔13、下徑向孔14、排氣孔15、注油孔16、上軸向孔17、下軸向孔18、防轉塊19。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。