[實用新型]切割后可與線條卡合且可免機器開槽的門窗套

有效

• 申請號: 201320521898.8
• 申請日: 2013-08-24
• 公開（公告）號: CN203452544U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 程禮中
• 申請（專利權）人: 程禮中
• 主分類號: E06B1/34
• 分類號: E06B1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于套裝門的門窗套領域，具體涉及一種切割后可與線條卡合且可免機器開槽的門窗套。

背景技術

目前門窗行業生產都是以現場墻壁實際規格尺寸，根據墻壁的不同尺寸要求來生產量身定作，不能規模化、標準化、大批量現貨庫存銷售。現有技術的門窗套，不管是組合成型門套板邊緣開槽、一次成型門套板邊緣設槽等門套結構，不具備切割功能，因為套板邊緣只有一個與線條匹配卡合的插槽，切割后邊緣所開設的插槽會被切割掉破壞套板邊緣插合結構無法與線條再次卡合，因此沒有解決可切割卡合和切割掉多余料重復卡合利用的技術問題，所以門窗套生產廠家根據所安裝墻壁的厚度，往往需要生產不同尺寸來生產適合不同墻壁厚度的門窗套。在門窗套的實際生產中，尤其是組合成型法門窗套的生產另外還需要使用專門的開槽機針對門窗套板開槽，工序多成本高浪費電且灰塵噪音大不環保。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型的目的是提供一種切割后可與線條卡合且可免機器開槽的門窗套，在門窗套生產過程或安裝工程中套板切割后可以免除使用開槽機對門窗套構件開槽、設槽，直接和/或連續與帶插腳的線條進行快速組合成門窗套，從而節約成本。并且可以根據安裝現場墻壁的厚度對門窗套板進行切割，適應各種墻壁厚度的安裝，而不需要專門針對墻壁厚度進行定做。切割后的切割剩余料也可以不經過工廠再加工即可繼續組合使用，節約將門窗套廢棄料丟棄或返廠加工所產生的一系列費用，并解決現貨庫存銷售的問題。

本實用新型的具體實施方案為：所述門窗套板包括上層和下層，所述上層與下層之間通過若干筋連接，以在所述上層與下層之間形成了與所述門窗套板的上層與下層的間距相等的若干重復連續的顯性或隱性插槽，所述線條的插腳的厚度等于或小于所述插槽的高度。

進一步的，所述門窗套板的上層的內表面與下層的內表面平行。

進一步的，所述筋為發泡材料填充物。

進一步的，所述發泡材料為聚氨酯發泡材料。

進一步的，所述筋為蜂窩腔筋。

進一步的，所述筋為瓦楞腔筋。

進一步的，所述門窗套還包括墊塊、摩擦片或粘膠。

進一步的，所述帶插腳的線條為“L”字形線條。所述帶“L”字形線條的退位式門窗套在廠家生產時通過此實用新型即可以快速連續大批量組合成不同尺寸的退位式門窗套，提高生產效率；再加上配有所述“L”字形線條的門窗套，“L”字形線條的插腳可以向外拉調節，解決了同一門墻洞厚度不均勻小差異安裝可調節側面不露縫的技術問題(現有同一墻壁厚度差異在2mm至20mm以內)。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：由于所述門窗套板有插槽若干連續重復的顯性或隱性插槽，因此解決了門窗套生產過程中需要使用開槽機開槽、設槽的問題。在安裝現場也可以自行切割而不用在門窗套板切割后需要開槽機重新開槽，并且根據門窗套板上層與下層間距與線條插腳的厚度相等的原理，門窗套板在根據需要切割后，仍可以與線條匹配生成門窗套。另外由于所述門窗套板為重復單元結構，因此切割掉的部分仍然為一單元結構，其可以不經過工廠的再開槽加工過程而直接切割與插腳邊線組合成套使用，從而節約了將切割剩余料浪費或再開槽加工等所浪費的一系列成本。

附圖說明

圖1是本實用新型切割后可與線條卡合且可免機器開槽的門窗套的第一較佳實施方式結構示意圖。

圖2是本實用新型切割后可與線條卡合且可免機器開槽的門窗套的第二較佳實施方式結構示意圖。

圖3是本實用新型切割后可與線條卡合且可免機器開槽的門窗套的第三較佳實施方式結構示意圖。

圖4是本實用新型切割后可與線條卡合且可免機器開槽的門窗套的第四較佳實施方式結構示意圖。

附圖標記說明：門窗套板11、線條12、墻壁13、上層15、下層14、豎筋16、柔性發泡筋160、蜂窩筋/腔161、瓦楞筋/腔162。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但不限制本實用新型的范圍。

實施例1

請參考圖1，本實施例切割后可與線條卡合且可免機器開槽的門窗套的第一較佳實施方式包括：門窗套板11與帶插腳的線條12。

所述門窗套板11包括上層15和下層14。所述門窗套板11的上層15的內表面與下層14的內表面平行，所述上層15與下層14之間通過若干豎筋16連接，從而在所述上層15與下層14之間形成了高度與所述門窗套板11的上層15與下層14之間的間距相等的插槽，所述插槽間斷貫穿所述門窗套板。