[實(shí)用新型]一種耐高溫、高壓泵體

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320521362.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN203476630U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫興全;歐陽純寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京昌佳泵業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F04B15/04
• 分類號(hào): F04B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種泵體，具體涉及一種輸送系統(tǒng)中的耐高溫、高壓泵體泵體。

背景技術(shù)

由于爐渣碎塊硬度高，混合海水后還有腐蝕作用，火力發(fā)電廠爐渣輸送系統(tǒng)中的泵體在壓力作用下要承受高硬度爐渣的磨損和海水的腐蝕，在泵殼與出渣口的連接部位的內(nèi)側(cè)磨損特別嚴(yán)重，使泵體的出渣率下降甚至使泵殼出現(xiàn)磨損穿孔的現(xiàn)象。而泵殼出現(xiàn)磨損穿孔現(xiàn)象的泵體只能通過調(diào)換新泵來保證使用，從而造成輸送系統(tǒng)的作業(yè)停止和大工作量的拆卸調(diào)換，同時(shí)也造成了材料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨損、耐高溫、使用壽命長且安全可靠的泵體。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型有如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種耐高溫、高壓泵體，所述泵體由若干個(gè)泵體單元構(gòu)成，所述泵體單元外又設(shè)有由連接件相連的固定夾板，所述固定夾板與泵體單元之間構(gòu)成軸向或徑向約束，所述泵體單元圍合而成形成空腔，該空腔分別與進(jìn)液孔和出液孔連通，所述泵體與出液孔的連接處設(shè)有一凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，通過凸臺(tái)結(jié)構(gòu)在泵體外焊接一伴熱套。

其中，所述泵體單元之間設(shè)有密封圈。

其中，所述泵體內(nèi)流道表面噴涂陶瓷層。

其中，所述陶瓷層厚度為0.7-1mm。

由于采取了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型可以在保證泵體密封性的前提下，在高溫影響下泵體可以有一定范圍內(nèi)的適度變形。

2、本實(shí)用新型有效防止了腐蝕物質(zhì)對(duì)泵體內(nèi)的影響，避免泄露的發(fā)生，安全可靠。

3、本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，能夠推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：1、后泵體??2、前泵體??3、固定夾板??4、空腔??5、進(jìn)液孔??6、出液孔??7、伴熱套??8、凸臺(tái)結(jié)構(gòu)??9、密封圈

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1給出了優(yōu)選方式，所述泵體由前泵體2和后泵體1構(gòu)成，所述前泵體2與后泵體1外又設(shè)有由連接螺栓連接的固定夾板3，所述固定夾板3與前泵體2與后泵體1之間構(gòu)成軸向約束，當(dāng)然，根據(jù)需要也可以為徑向約束，所述前泵體與后泵體圍合而成形成空腔4，該空腔分別與進(jìn)液孔5和出液孔6連通，所述泵體與出液孔6的連接處設(shè)有一凸臺(tái)結(jié)構(gòu)8，通過凸臺(tái)結(jié)構(gòu)8在泵體外焊接一伴熱套7。前泵體2與后泵體1之間設(shè)有密封圈9。泵體內(nèi)流道表面噴涂陶瓷層，陶瓷層厚度為0.7-1mm。。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。