[實用新型]一種分離機物料傳輸系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320521242.6
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN203417768U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 范玲;李長治
• 申請（專利權）人: 國宇新興（北京）技術發(fā)展有限公司
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00;B04B7/08;B04B15/08;B04B11/00
• 代理公司: 煙臺雙聯(lián)專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

技術領域

本實用新型涉及一種分離機物料傳輸系統(tǒng)，屬于分離機物料傳輸系統(tǒng)結構技術領域。

背景技術??

碟式分離機是沉降式離心機中的一種，是利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕液、重液和固相，在離心力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離、分層或使混合液中固體顆粒沉降的目的。各行各業(yè)均有應用,應用相當廣泛。而傳統(tǒng)碟片離心機因其結構簡單、采用不銹鋼材料、轉動部件重量大、轉速一般不能超過6000轉/分，轉鼓中的混合液所受離心力有限，對于比重相近的物質分離效果不理想，分離精度不高，同時對于混合液中的氣體無能為力。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的不足，提供一種結構簡捷、物料傳輸穩(wěn)定、適用任何物料分離的分離機物料傳輸系統(tǒng)。

本實用新型的一種分離機物料傳輸系統(tǒng)，其特殊之處在于包括依次連接的進料管2、供料泵4、供料箱3，所述供料泵4將混合液打入供料箱3中，傳輸至中心軸組件18的進料口14及中心軸的空腔22，并通過物料分配盤17的通孔20進入轉鼓16內部，輕液經(jīng)沉降片15、中心軸18內腔23、出料口14、出料管1排出；重液經(jīng)通孔20、空腔22排入沉淀池9；氣體經(jīng)向心葉輪11、導氣管13、真空泵5排出。

本實用新型一種分離機物料傳輸系統(tǒng)，結構簡捷，操作方便，物料傳輸過程穩(wěn)定，且適用各種不同黏度的物料，尤其對于黏度較大的物料，能夠穩(wěn)定快速地將物料傳輸至轉鼓內部，利于物料的快速分離，提高了分離效率，分離效果好。

附圖說明

?圖1：本實用新型離心真空復合分離機的結構示意圖；

?圖2：本實用新型中轉鼓總成的結構示意圖；

圖中：1：出料管；2：進料管；3：供料箱；4：供料泵；5：真空泵；6：轉鼓總成；7：傳動裝置；8：機座；9：沉淀池；10：電機；11：向心葉輪；12：車輪；13：導氣管；14：進料口；15：沉降片；16：轉鼓；17：物料分配盤；18：中心軸組件；19：出料口；20：通孔；21：中心軸；22：空腔；23：內腔。

具體實施方式

以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式，用來對本實用新型的構成進行進一步說明。

實施例1

本實施例的離心真空復合分離機，待分離的物料由進料管2經(jīng)供料泵4打入供料箱3中，轉鼓總成6通過傳動裝置7由固定于機座8上的電機10驅動，并圍繞中心軸21高速轉動，高速旋轉的分離真空總成內部形成真空，將混合液從供料箱3經(jīng)進料口14、中心軸21的空腔22、物料分配盤17的通孔20吸入轉鼓16，混合液在強大離心的作用下分層，固體顆粒沉降在轉鼓內壁，重液層匯集在轉鼓16內部的外側，氣體聚集在轉鼓16的上部。輕液在向心葉輪11的作用下由沉降片15外緣進入沉降片15之間的間隙，間隙約0.1mm～0.2mm,輕液在間隙間再次被沉清，匯集于轉鼓16上部，被向心葉輪11壓入中心軸21的內腔23，經(jīng)出料口19、出料管1排出機體外。聚集在轉鼓16上部的氣體從導氣管13經(jīng)真空泵5排出機體。重液在轉鼓總成6停止旋轉后，在重力的作用下經(jīng)物料分配盤17的通孔20、中心軸21的空腔22，排入沉淀池9。

所述物料分配盤17上均勻分布的通孔20外大里小、外方內圓，可以將混合液均勻地分布在轉鼓16內部，同時減小混合液擾動，方便了混合液快速分層分離。

所述物料流經(jīng)沉降片15之間的空隙時，固體顆粒在離心力作用下沿沉降片15上表面滑動，脫離沉降片后積聚在轉鼓內壁直徑最大的部位形成渣層，通過人工操作即可將其排出轉鼓16；輕相液體由沉降片15下表面沿阿基米德線向轉鼓16中心運動，在向心葉輪11的作用下到達轉鼓16上部，經(jīng)向心葉輪11匯集至中心軸21內腔23，從中心軸組件18的出料口19經(jīng)出料管1排出機體；重相液體在離心力作用下積聚在緊靠渣層的沉降片邊緣處，沿轉鼓16下部的物料分配盤17及中心軸空腔22進入沉淀池9自動排出；分離機轉鼓16在高速旋轉時內部形成負壓，溶解在物料中的氣體自然地從物料中析出，聚集到轉鼓16上部，由位于中心軸21中間的導氣管13排出，實現(xiàn)物料的脫氣。

所述導氣管13，其上部固定于向心葉輪11的中心，下部固定于中心軸18的尾部，穿過中心軸內腔通過軟管與真空泵5的抽氣口連通。