[實用新型]余熱回收器進氣口連接結構

有效

• 申請號: 201320520836.5
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203518778U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 楊潔;費偉;岳國印;唐輝永;邱文炳;萬克西
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;中國寰球工程公司
• 主分類號: F28F9/26
• 分類號: F28F9/26
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本實用新型涉及余熱回收器技術領域，特別涉及一種余熱回收器進氣口連接結構。

背景技術

余熱回收器進口氣體壓力和溫度較高，為避免管箱殼體直接與高溫高壓進口氣體接觸，一般采用分氣盒設計，即在管箱內設置與換熱管熱端相連接的密閉箱體，進口氣體首先進入箱體，氣體換熱后再由冷端進入管箱。由于進口氣體溫度較高，與氣體接觸的金屬部件會發生熱膨脹，部件受約束不能自由膨脹時，必然產生過大的熱應力。為避免材料不同引起的膨脹差，將進氣口與分氣盒的連接，設計成能夠吸收膨脹差的連接結構。現有技術中多采用膨脹節結構作為連接結構來吸收膨脹差，但膨脹節要求采用耐高溫貴金屬制造，成本較高，且需要專門廠商供貨，設計周期、制造周期較長，密封性差，易損壞。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種密封性高、成本低的余熱回收器進氣口連接結構。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種余熱回收器進氣口連接結構，包括：耐高溫筒節、鍛管、第一襯筒、第二襯筒及填料；

所述耐高溫筒節頂部與外圍輸氣管道連接；

所述耐高溫筒節與所述鍛管固定連接；

所述鍛管底部插接在管箱殼體的開口端，且所述鍛管與所述管箱殼體開口端密封連接；

所述第一襯筒頂部與所述耐高溫筒節固定連接，且設置在所述耐高溫筒節及鍛管的內側，所述第一襯筒的第一部分與所述耐高溫筒節及鍛管間設有空隙，所述第一襯筒第二部分與所述鍛管之間設有所述填料；

所述第二襯筒設置在所述鍛管內側，且套接在所述第一襯筒底部，所述第二襯筒的頂部與所述填料接觸，所述第二襯筒的第一部分與所述第一襯筒的第三部分之間設有空隙，所述第二襯筒的第一部分與所述鍛管之間設有所述填料，所述第二襯筒底部與分氣盒連接。

進一步地，所述的余熱回收器進氣口連接結構，還包括：

連接套筒及托板；

所述連接套筒頂端與所述分氣盒固定連接，底端與所述托板固定連接；

所述托板與所述第二襯筒的第二部分底端固定連接。

進一步地，所述托板為圓環狀結構，且所述托板上設有均勻的螺栓孔，所述托板與所述分氣盒螺栓連接。

進一步地，所述填料包括:

第一填料及第二填料；

所述第一填料設置在所述第一襯筒的第二部分及所述鍛管之間；

所述第二填料設置在所述第二襯筒的第一部分及所述鍛管之間。

本實用新型提供的一種余熱回收器進氣口連接結構，通過增加填料部分設計，采用填充非金屬材料密封結構的設計，當高溫氣體促使兩個襯筒發生膨脹時，兩個襯筒壁受力擠壓填料，使襯筒與鍛管完全隔開，當高溫氣體促使分氣盒膨脹時通過第二襯筒擠壓填料，使整個連接結構在達到較好的密封性的同時，還有效吸收了熱膨脹差，且填料無需特殊制備，如有損壞，將連接套筒底端與所述托板固定連接拆開，拆除損壞的填料，更換新填料即可，相對于膨脹節，填料的材料和制造成本較低，可大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種余熱回收器進氣口連接結構的結構示意圖；

圖2為圖1所示結構中A部分的局部放大示意圖；

圖3為圖1所示結構中B部分的局部放大示意圖。

具體實施方式