[實用新型]拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝

有效

• 申請號: 201320520513.6
• 申請日: 2013-08-25
• 公開（公告）號: CN203414340U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 吳學江;閆蕊;王皖平
• 申請（專利權）人: 中國北車集團大同電力機車有限責任公司
• 主分類號: G01N3/06
• 分類號: G01N3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及測量工具，尤其涉及一種拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝。

背景技術

現有技術中經常利用拉伸試驗測量并計算獲得材料的一些力學參數。具體地，為了確定某一試樣的伸長率，可將該材料制成圓棒狀的拉伸試樣，在其上標出標距；然后通過拉伸試驗機將拉伸試樣拉斷，再測量斷后的拉伸試樣的標距，進而通過計算獲得相關參數。

在現有技術中的拉伸試樣斷后標距測量過程中，主要通過人工一手手持已斷裂成兩段的拉伸試樣、并將其重新對接后，另一手拿游標卡尺進行測量；或者直接將已斷裂成兩段的拉伸試樣放置于桌面上、簡單拼接后進行測量。

但是，這兩種方式操作繁瑣，對測量人員熟練程度要求很高，必要時還需要其它人配合才能完成測量，否則很難保證將已斷裂的兩段的拉伸試樣完整的拼接在一起，致使測量獲得的斷后標距不準確；另外，即便是操作熟練的測量人員利用上述方式進行測量的速度也較慢，測量效率低，很難滿足大批量的測量工作的要求。

實用新型內容

針對現有技術中的上述缺陷，本實用新型提供一種拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝，實現準確、快速地測量斷后拉伸試樣的標距，進而還可滿足批量測量的需求。

本實用新型提供一種拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝，包括：基體，所述基體具有水平的頂面，所述基體的頂面開設有用于放置已斷裂的拉伸試樣的凹槽；在所述基體上、且在所述凹槽的兩端分別形成有凸出的第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊中分別螺接有可相對移動的第一螺桿和第二螺桿；且所述第一螺桿和第二螺桿的相對端面形成有用于從兩端共同抵頂住所述已斷裂的拉伸試樣的頂板。

如上所述的拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝，優選地，所述基體呈長形，所述凹槽沿所述基體的長度方向延伸。

如上所述的拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝，優選地，所述第一安裝塊和第二安裝塊上分別貫穿開設有螺紋孔，所述第一螺桿和第二螺桿分別螺接于所述第一安裝塊和第二安裝塊上的螺紋孔中，且所述第一螺桿和第二螺桿中心軸處于與所述凹槽延伸方向平行的同一直線。

如上所述的拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝，優選地，所述第一螺桿和第二螺桿直徑相等。

如上所述的拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝，優選地，所述凹槽為V形槽。

如上所述的拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝，優選地，兩所述頂板相對端面上相對開設有與所述已斷裂的拉伸試樣外端面匹配的盲孔。

本實用新型提供的拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝，可快速、準確地完成拉伸試樣斷后標距的測量，大大提高了測量工作效率，能夠適應大批量測量的需求；且本工裝結構簡單，制造成本低廉，使用方便。

附圖說明

圖1為實用新型拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的側視圖。

具體實施方式

拉伸試驗用的拉伸試樣一般為圓棒狀，且長度和橫截面尺寸根據具體試驗要求有所不同；在利用拉伸試樣機將拉伸試樣進行拉伸前，可利用試樣標距儀（打點機）在試樣上打出標記點，兩個標記點之間的距離即為標距；當利用拉伸試樣機將拉伸試樣沿軸向拉斷后，再將兩斷裂成兩段的試樣重新對接到一起，再次測量兩標記點的距離，即為斷后標距；根據試樣原標距和斷后標距可計算得出伸長率。

圖1為實用新型拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的側視圖；請參照圖1-3，本實施例提供一種拉伸試樣斷后標距測量用輔助工裝，包括：基體10，基體10具有水平的頂面，基體10的頂面開設有用于放置已斷裂的拉伸試樣的凹槽11；在基體10上、且在凹槽11的兩端分別形成有凸出的第一安裝塊21和第二安裝塊22，第一安裝塊21和第二安裝塊22中分別螺接有可相對移動的第一螺桿31和第二螺桿32；且第一螺桿31和第二螺桿32的相對端面形成有用于從兩端共同抵頂住已斷裂的拉伸試樣的頂板30。

具體地，基體10可以呈長形，對應地，凹槽11可沿基體10的長度方向延伸；例如，基體10可以長方體，長方體的長邊所在方向即為長度方向，此時基體10的頂面則為一長方形；凹槽11可以開設在基體10的頂面的沿長方形長度方向延伸的對稱中心線上。另外，凹槽11的寬度可以根據拉伸試樣的橫截面尺寸來確定，以將圓柱狀的拉伸試樣放入到凹槽11中時，可以通過凹槽11的槽壁止擋住拉伸試樣、避免其在基體10的寬度方向上來回滾動。