[實(shí)用新型]采用一步法連續(xù)合成烷基糖苷的苷化反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320519895.0
• 申請(qǐng)日: 2013-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203530187U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭學(xué)明;尚會(huì)建;劉紅梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C07H15/04
• 分類(lèi)號(hào): C07H15/04;C07H1/00;B01J19/18
• 代理公司: 北京匯智英財(cái)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11301
• 代理人: 潘光興

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于烷基糖苷制備領(lǐng)域，具體涉及一步法合成烷基糖苷的裝置，尤其是一種采用一步法連續(xù)合成烷基糖苷的苷化反應(yīng)器。

背景技術(shù)

烷基糖苷(Alkyl?Polyglycoside，APG)，是自20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的一種新型非離子表面活性劑,是由天然的可再生資源脂肪醇和糖類(lèi)化合物（多為葡萄糖），在酸性催化劑下脫水形成的。它兼具有非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的許多特征，與任何表面活性劑都能較好的復(fù)配，同時(shí)具有高效、無(wú)毒、對(duì)皮膚無(wú)刺激、能夠完全生物降解、協(xié)同效應(yīng)明顯等特點(diǎn)。因而被廣泛應(yīng)用于人們生活的各個(gè)領(lǐng)域。

目前，工業(yè)生產(chǎn)烷基糖苷的方法主要有兩種：

一種是葡萄糖與低碳醇反應(yīng)，然后再和高碳醇進(jìn)行縮醛交換反應(yīng)，得到高碳糖苷，最后經(jīng)蒸餾、漂白等工藝制得烷基糖苷水溶液。例如，美國(guó)專(zhuān)利（US5374716）、中國(guó)專(zhuān)利（CN92102625.0、CN95116215.2、CN95116217.9、CN92102625.0）都采用了此方法。此方法雖然生產(chǎn)過(guò)程容易控制，但所得的APG產(chǎn)品質(zhì)量較差，存在顏色較深，殘醇含量高，產(chǎn)品多為混苷，不利于后序工段衍生物的制備，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

另一種是葡萄糖直接和高碳醇反應(yīng)，然后經(jīng)中和、蒸餾、漂白后得到烷基糖苷。該方法生產(chǎn)過(guò)程中，由于葡萄糖在高碳醇中的溶解度很低，基本為固-液兩相，致使反應(yīng)速率較低，而且糖也容易結(jié)塊，使反應(yīng)不徹底。美國(guó)專(zhuān)利（US5576425）描述了將葡萄糖和高級(jí)醇制成懸浮液，再分若干批次加入到反應(yīng)中，來(lái)緩解葡萄糖的結(jié)塊，使其充分反應(yīng)。中國(guó)專(zhuān)利（200510096464.8）描述了將無(wú)水或含水葡萄糖進(jìn)行超微粉化處理后再和高級(jí)醇進(jìn)行反應(yīng)。中國(guó)專(zhuān)利（200410064505.0）借助物料外循環(huán)加強(qiáng)兩份物料的充分混合和傳質(zhì)。這些措施盡管在反應(yīng)速率方面有了很大改進(jìn)，但由于合成過(guò)程在反應(yīng)釜中進(jìn)行，分批間歇操作，合成產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，批與批之間在聚合度、色澤、殘?zhí)呛慷加泻艽蟛顒e，造成后續(xù)工段處理困難，難以保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型目的在于提供一種采用一步法連續(xù)合成烷基糖苷的苷化反應(yīng)器，能夠?qū)崿F(xiàn)采用一步法生產(chǎn)烷基糖苷的連續(xù)進(jìn)行，并能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、均勻，有利于后續(xù)處理的進(jìn)行。

本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案是：

一種采用一步法連續(xù)合成烷基糖苷的苷化反應(yīng)器，其主要包括：

N級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元，有N個(gè)所述的獨(dú)立反應(yīng)單元依次連接（第N級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元的物料入口連接第N-1級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元的物料出口），所述苷化反應(yīng)器的混合原料入口連接第一級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元的物料入口，所述苷化反應(yīng)器的產(chǎn)品物料出口連接最后一級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元的物料出口，其中，N≥2。

采用一步法連續(xù)合成烷基糖苷時(shí)，第N級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元以來(lái)自第N-1級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元中的反應(yīng)后物料作為原料，并且，第N級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元輸出的反應(yīng)后物料中的烷基糖苷含量高于第N-1級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元輸出的反應(yīng)后物料中的烷基糖苷含量，同時(shí)，所述苷化反應(yīng)器的混合原料入口的入料速率由最后一級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元中的反應(yīng)后物料中的殘?zhí)呛看_定，所述苷化反應(yīng)器的產(chǎn)品物料出口的出料速率隨所述苷化反應(yīng)器的混合原料入口的入料速率的改變而相應(yīng)的被動(dòng)變化。

其中，N≤50。優(yōu)選為，3≤N≤10。

優(yōu)選為，N≥4。

優(yōu)選為，N≥5。

其中，至少一個(gè)所述獨(dú)立反應(yīng)單元設(shè)有將之與其相鄰的獨(dú)立反應(yīng)單元分隔的分割隔板，且相鄰獨(dú)立反應(yīng)單元之間設(shè)有自所述分割隔板的頂部向底部延伸的供液體物料流通的溢流通道。

所述苷化反應(yīng)器可以包括一個(gè)以上內(nèi)部設(shè)有真空腔的筒狀苷化反應(yīng)器本體。

當(dāng)設(shè)有一個(gè)所述筒狀反應(yīng)器本體時(shí)，所述N級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元在一個(gè)所述筒狀反應(yīng)器本體中的設(shè)置方式為：

方式（1）、通過(guò)N-1個(gè)所述分割隔板在筒狀苷化反應(yīng)器本體的真空腔中直接分隔而成，相鄰獨(dú)立反應(yīng)單元之間均設(shè)有自所述分割隔板的頂部向底部延伸的供液體物料流通的溢流通道；或者，

方式（2）、多個(gè)所述的獨(dú)立反應(yīng)單元依次連接構(gòu)成一個(gè)反應(yīng)組件，該反應(yīng)組件中的相鄰獨(dú)立反應(yīng)單元之間均設(shè)有自所述分割隔板的頂部向底部延伸的供液體物料流通的溢流通道，m組包括相同數(shù)量或不同數(shù)量獨(dú)立反應(yīng)單元的所述反應(yīng)組件串聯(lián)構(gòu)成所述N級(jí)獨(dú)立反應(yīng)單元，并組裝于所述筒狀反應(yīng)器本體的真空腔中。